塑料模殼在工業廠房快速施工中的應用
常州市城北工業村新建兩幢多層多跨工業廠房,為現澆鋼筋混凝土框架剪力墻結構,9m×9m的柱網,縱向長度72m,橫向寬度27m,現澆雙向密肋樓蓋,主樓6層,局部7層,每幢建筑面積為l3300m2。實際施工期為165d,僅為定額工期的27%,7d完成2200m2一層樓面的施工。
第1章 模殼的性能及特點
模殼為聚丙烯塑料模殼,規格有l470mm×1500mm×400mm及837mm×900mm×400mm兩種,見圖2-12-1。
模殼承載力為3.75kN/m2,并能承受容量為1.5m3的澆灌混凝土自由散落的沖擊荷載及泵送混凝土的沖擊力。
塑料模殼重量輕(自重為20kg/m2)、剛度大、裝拆周轉快、穩定性好,可與工具式支撐系統配套使用,成型后的混凝土密肋樓板的陰角均為小圓角,具有外觀新穎美觀的特點。
第2章 支撐系統
支撐系統由龍骨、角模、支柱3部分組成,見圖2-12-2。
龍骨是確保樓板肋梁底平整的關鍵,龍骨是采用2.5mm厚鋼板壓制而成的60mm×80mm門字形斷面,長度有1500mm、l200mm等幾種。
角模是可調的。用50mm×50mm的角鋼制成,選用一般鋼模板的回形卡。
采用Φ48、壁厚3.5mm的鋼管與可調的鋼支柱配套使用。該工程采用常州生產的MN一75、MN一90型鋼支柱。
鋼支柱的基層要求:底層的地基必須平整夯實,地耐力應達到100kN/m2,每根支柱下的鋪設墊塊面積不小于0.16m2,一般可用硅酸鹽砌塊或其他墊塊,如型鋼、木方等。基層為樓板時,鋼支柱下可鋪設50mm×100mm通長的枋木或槽鋼,確保鋼支柱的受力均勻。
第3章 模殼施工
根據設計規定的模殼軸線放樣,豎立模殼四角的鋼支柱。用Φ48鋼管拉好縱橫水平桿,在底層層高5.4m的支柱上設3道水平桿,層高3.6m的標準層內設2道。縱向水平桿可固定和調整龍骨的間距,水平桿是確保各支柱的穩定和剛度的先決條件,必須用十字形扣件扣緊柱與水平桿。在柱頂安裝門字形龍骨及鋼角模。然后在龍骨上每隔750mm加設一根鋼支柱并與水平桿固定。用鋼支柱的微調調整龍骨的標高。龍骨的起拱,仍按設計規定或施工規范的要求,一般在1%~3%之間。龍骨與鋼支柱的節點見圖2-12-3。
模殼應在安裝前涂刷皂液隔離劑。模殼由跨中的龍骨向兩端鋪設,因一端鋪設易產生施工易產生施工累計誤差。經檢查達到標準后嵌縫,在龍骨頂面模殼邊用水泥紙筋灰批嵌密實和平整。模殼自身的拼接縫用膠帶紙粘貼,以避免模板漏漿。
鋼筋的綁扎、型號、規格、根數、間距、位置應符合設計要求和施工規范的規定。柱與梁結合處的鋼筋縱橫交錯密集,主次梁的鋼筋穿插要認真處理,次梁的主筋要穿在主梁的主筋之上。
混凝土的澆筑,必須控制大面積樓面平整度,用1：2水泥砂漿埋設100mm×100mm的混凝土標準墊塊,用水準儀測平墊塊面標高為樓板面。數量為每塊模殼不少于一塊。混凝土的澆筑方向不得平行于龍骨方向,應垂直于龍骨進行,以消除“爬模”現象。密肋樓蓋因梁板厚度不同,混凝土收縮不一樣,應控制混凝土的塌落度不大于3cm。先將梁肋內的混凝土澆平到板底,然后一次澆平板面,待混凝土沉縮后二次抹面以消除裂縫。混凝土終凝后應及時噴涂養護液或覆蓋塑料薄膜,封閉養護,防止水分蒸發而產生微裂縫。
拆模:一般分兩次拆除,先拆模殼。拆除要待混凝土強度達到10MPa方可進行。氣溫在20℃左右時,一般3d就可拆除模殼。拆除方法比較簡便,用一根Φ14~Φ16、長50cm的小撬棒,人工撬動模殼即可脫落,模殼能周轉使用。最后拆龍骨與支撐系統。肋梁底模應滿足設計規定強度或施工規范規定的強度。
第4章 技術經濟指標
技術經濟指標見表2-l2-l。
技術經濟指標    表2-12-1
樓蓋結構形式 樓面荷載
（KN/m2） 混凝土用量
（m3/m2） 用鋼量
（kg/m2） 耗用人工
（工日/m2）
一般現澆梁板 8 0.31 39 1.23
用塑料模殼澆筑的密肋梁板 8 0.22 230 0.45