1  范圍

    本工藝標準適用于工業與民用建筑的室內外抹水泥砂漿。

2  施工準備

    2.1  主要材料和機具：

    2.1.1  水泥：325號及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜采用同一批號的產品。

    2.1.2  砂：平均粒徑0.35～0.5mm的中砂，砂顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質及其它有機物等有害物質。砂在使用前應根據使用要求過不同孔徑的篩子，篩好備用。

    2.1.3  石灰膏：應用塊狀生石灰淋制，淋制時使用的篩子其孔徑不大于3mm×3mm，并應貯存在沉淀池中。熟化時間，常溫一般不少于15d；用于罩面灰時，熟化時間不應少于30d，使用時石灰膏內不應含有未熟化顆粒和其它雜質。

    2.1.4  磨細生石灰粉：其細度過0.125mm的方孔篩，累計篩余量不大于13%。使用前用水泡透使其充分熟化，熟化時間不少于3d。

    浸泡方法：應提前備好一個大容器，均勻地往容器中撒一層生石灰粉，澆一層水，然后再撒一層生石灰粉，再澆水，依此進行。直至達到容器體積的2/3，隨后，將容器內放滿水，將生石灰粉全部浸泡在水中，使之熟化。

    2.1.5  磨細粉煤灰：細度過0.08mm的方孔篩，其篩余量不大于5%，粉煤灰可取代水泥來拌制砂漿，其最多摻量不大于水泥用量的25%，若在砂漿中取代白灰膏，最大摻料不宜大于50%。

    2.1.6  其它摻合料：107膠、外加劑，其摻入量應通過試驗決定。

    2.1.7  主要機具：攪拌機、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬、小平鍬，除抹灰工一般常用的工具外，還應備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、分格條、笤帚、錘子、鏨子等。

    2.2  作業條件：

    2.2.1  結構工程全部完成，并經有關部門驗收，達到合格標準。

    2.2.2  抹灰前應檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應用1∶3水泥砂漿或1∶1∶6水泥混合砂漿分層嵌塞密實。若縫隙較大時，應在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞，使其塞縫嚴實。鋁合金門窗縫隙處理按設計要求嵌填。

    2.2.3  磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水濕潤。

    2.2.4  陽臺欄桿、掛衣鐵件、預埋鐵件、管道等應提前安裝好，結構施工時墻面上的預留孔洞應提前堵塞嚴實，將柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平，凹處提前刷凈，用水洇透后，再用1∶3水泥砂漿或1∶1∶6水泥混合砂漿分層補襯平。

    2.2.5  預制混凝土外墻板接縫處應提前處理好，并檢查空腔是否暢通，勾好縫，進行淋水試驗，無滲漏方可進行下道工序。

    2.2.6  加氣混凝土表面缺棱掉角需分層修補。做法是：先洇濕基體表面，刷摻水重10%的107膠水泥漿一道，緊跟抹1∶1∶6混合砂漿，每遍厚度應控制在7～9mm。

    2.2.7  外墻抹水泥砂漿，大面積施工前應先做樣板，經鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施工。

    2.2.8  施工時使用的外架子應提前準備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200～250mm，以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整，外架子應鋪設三步板，以滿足施工要求。為保證外墻抹水泥的顏色一致，嚴禁采用單排外架子。嚴禁在墻面上預留臨時孔洞。

    2.2.9  抹灰前應檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應在大角的兩面、陽臺、窗臺、碹臉兩側彈出抹灰層的控制線，以作為打底的依據。

3  操作工藝

    3.1  工藝流程：

    3.2  基層為混凝土外墻板：

    3.2.1  基層處理：若混凝土表面很光滑，應對其表面進行“毛化°處理，其方法有兩種：一種是將其光滑的表面用尖鉆剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水濕潤基層。另一種方法是將光滑的表面清掃干凈，用10%火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，采用機械噴涂或用笤帚甩上一層1∶1稀粥狀水泥細砂漿（內摻20%107膠水拌制），使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為好。

    3.2.2  吊垂直、套方找規矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰講，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。

    3.2.3  抹底層砂漿：刷摻水重10%的107膠水泥漿一道，（水灰比為0.4～0.5）緊跟抹1∶3水泥砂漿，每遍厚度為5～7mm，應分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。

    3.2.4  抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻面洇濕，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條、滴水槽，抹面層砂漿。面層砂漿配合比為1∶2.5水泥砂漿或1∶0.5∶3.5水泥混合砂漿，厚度為5～8mm。先用水濕潤，抹時先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致；避免和減少收縮裂縫。隨后，將分格條起出，待灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好。對于難起的分格條，則不應硬起，防止棱角損壞，應待所層干透后補起。并補勾縫。

    抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上往下抹面層砂漿。應注意在抹面層灰以前，應先檢查底層砂漿有無空、裂現象，如有空裂，應剔鑿返修后再抹面層灰；另外應注意底層砂漿上的塵土、污垢等應先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。

    3.2.5  滴水線（槽）：在檐口、窗臺、窗桅、雨篷、陽臺、壓頂和突出墻面等部位，上面應做出流水坡度，下面應做滴水線（槽）。流水坡度及滴水線（槽）距外表面不應小于40mm，滴水線（又稱鷹嘴）應保證其坡向正確。

    3.2.6  養護：水泥砂漿抹灰層應噴水養護。

    3.3  基層為加氣混凝土板：

    3.3.1  基層處理：用笤帚將板面上的粉塵掃凈，澆水，將板洇透，使水浸入加氣板達  10mm為宜。對缺棱掉角的板，或板的接縫處高差較大時，可用1∶1∶6水泥混合砂漿摻20%107膠水拌合均勻，分層襯平，每遍厚度5～7mm，待灰層凝固后，用水濕潤，用上述同配合比的細砂漿（砂子應用紗繃篩去篩），用機械噴或用笤帚甩在加氣混凝土表面，第二天澆水養護，直至砂漿疙瘩凝固，用手掰不動為止。

    3.3.2  吊垂直、套方找規矩：同前。

    3.3.3  抹底層砂漿：先刷摻水重10%的107膠水泥漿一道（水泥比0.4～0.5），隨刷隨抹水泥混合砂漿，配合比1∶1∶6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，終凝后開始養護。若砂漿中摻入粉煤灰，則上述配合比可以改為1∶0.5∶0.5∶6，即水泥∶石灰∶粉煤灰∶砂。

    3.3.4  彈線、分格、粘分格條、滴水槽、抹面層砂漿：首先應按圖紙上的要求彈線分格，粘分格條，注意粘豎條時應粘在所彈立線的同一側，防止左右亂粘。條粘好后，當底灰五、六成干時，即可抹面層砂漿。先刷摻水重10%的107膠水泥素漿一道，緊跟著抹面。面層砂漿的配合比為1∶1∶5的水泥混合砂漿或為1∶0.5∶0.5∶5水泥、粉煤灰混合砂漿，一般厚度5mm左右，分兩次與分格條抹平，再用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓實、壓光，待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向輕刷一遍，使其面層顏色一致。做完面層后應噴水養護。

    3.3.5  滴水線（槽）：做法及養護要求同前。

    3.4  基層為磚墻：

    3.4.1  基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵上沖掉，將墻面潤濕。

    3.4.2  吊垂直、套方找規矩，抹灰餅：同前。

    3.4.3  充筋，抹底層砂漿：常溫時可采用水泥混合砂漿，配合比為1∶0.5∶4，冬期施工，底灰的配合比為1∶3水泥砂漿，應分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養護。

    3.4.4  彈線按圖紙上的尺寸分塊，粘分格條后抹面層砂漿。操作方法同前。面層砂漿的配合比，常溫時可采用1∶0.5∶3.5水泥混合砂漿，冬期施工應采用1∶2.5水泥砂漿。

    3.4.5  滴水線（槽）施工方法及灰層養護方法同前。

    3.5  冬、雨期施工：一般只在初冬期間施工，嚴冬階段不宜施工。

    3.5.l  冬期拌灰砂漿應采用熱水拌合，運輸時采取保溫措施，涂抹時砂漿溫度不直低于5℃。

    3.5.2  砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。

    3.5.3  大氣溫度低于5℃時，室外抹灰砂漿中可摻入能降低凍結溫度的食鹽及氯化鈣等，其摻量應由試驗確定。做油漆墻面的抹灰砂漿不得摻有食鹽和氯化鈣。

    3.5.4  用凍結法砌筑的墻，室外抹灰應待其完全解凍后再抹，不得用熱水沖刷凍結的墻面，或用熱水消除墻面的冰霜。

    3.5.5  冬期施工為防止灰層早期受凍，保證操作，砂漿內不可摻入石灰膏，為保證灰漿的和易性，可摻入同體積的粉煤灰代替。比如1∶1∶6的水泥混合砂漿可改為水泥粉煤灰砂漿，配合比仍為1∶1.6。

    3.5.6  雨期抹灰工程應采取防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。