涵洞施工技術(shù)方案 一）基礎(chǔ)的施工 1、場地平整 1）清除高空和地面障礙物，推土機(jī)按設(shè)計(jì)要求清表，粗平，并挖排 水溝 2、施工放樣 1）控制樁的復(fù)測(cè)：首先要對(duì)控制樁及高程點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，加密，確保 無誤后方可使用。 2）用全站儀放出通道中樁及基礎(chǔ)四角樁位，并做引出樁進(jìn)行保護(hù)。 測(cè)量平整后高程，確定基礎(chǔ)開挖深度。 3 基坑開挖 測(cè)量放樣后視具體情況采用人工配合機(jī)械放坡開挖基坑。 開挖作 業(yè)連續(xù)進(jìn)行，挖至比設(shè)計(jì)標(biāo)高高 5～10cm 時(shí)，應(yīng)停止機(jī)械開挖，采 用人工開挖修整。開挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高后，用振動(dòng)壓路機(jī)或蛙式夯機(jī) 對(duì)基地進(jìn)行壓實(shí)處理，基底承載力應(yīng)不小于 200kpa。如基底承載力 達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)申請(qǐng)進(jìn)行變更處理。 4、 模板的支立及鋼筋的綁扎 1）鋼筋制作要求 鋼筋制作嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行在現(xiàn)場加工、綁 扎，同一個(gè)斷面的焊接接頭不能超過 50%， 。鋼筋加工制作允許偏差 見下表: 項(xiàng)次 受力 鋼筋 1△ 間距 （mm） 2 3 4 同排 檢查項(xiàng)目 兩排以上排距 梁、板、拱肋 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱 灌注樁 規(guī)定值或允許偏差 ±5 ±10 ±20 ±20 ±10 ±10 ±5 ±20 ±5 ±10 ±3 檢查方法和頻率 權(quán)值 尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面 3 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm） 鋼筋骨架尺寸 （mm） 長 寬、高或直徑 尺量：每構(gòu)件檢查5～10個(gè)間距 尺量：按骨架總數(shù)30%抽查 尺量：每骨架抽查30% 尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處 實(shí)體采用保護(hù)層儀檢測(cè) 2 1 2 彎起鋼筋位置（mm） 柱、梁、拱肋 保護(hù)層厚度 5△ （mm） 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái) 板 3 注：① 小型構(gòu)件的鋼筋安裝按總數(shù)抽查30%。 ② 在海水或腐蝕環(huán)境中，保護(hù)層厚度不應(yīng)出現(xiàn)負(fù)值。 2）模板的支立 沿涵洞基礎(chǔ)的全長布置模板，模板板面之間應(yīng)打磨平整，接縫嚴(yán) 密，不漏漿，保證基礎(chǔ)外露面美觀，線條順暢。在混凝土澆注前，涂 刷一遍脫模劑根據(jù)設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)每 4～6 米設(shè)一道沉降縫，縫寬 2 ㎝，基礎(chǔ)縫內(nèi)材料采用硬泡沫塑料，基礎(chǔ)完成后，剔除上部 12 ㎝， 塞 10 ㎝高瀝青麻絮， 頂部 2 ㎝用 M15 水泥砂漿勾縫。 本涵洞全長 31.50 米，設(shè)計(jì)交角 90?。模板的撐桿、拉桿采用Ф75 鋼管，用扣件連接， 也可采用木杠配合支撐，必須保證其牢固、穩(wěn)定。模板安裝的允許偏 差見下表： 項(xiàng) 目 基礎(chǔ) 柱、墻和梁 模板標(biāo)高 墩臺(tái) 上部構(gòu)造的所有構(gòu)件 模板內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) 墩臺(tái) 基礎(chǔ) 柱或墻 軸線偏位 梁 墩臺(tái) 相鄰兩板表面高差 模板表面平整 允許偏差（㎜） ±15 ±10 ±10 +5 ±30 ±20 ±15 ±8 ±10 ±10 ±2 ±5 5、混凝土的拌合與運(yùn)輸 混凝土開盤前，應(yīng)做以下檢查：1）混凝土配比是否經(jīng)監(jiān)理工程 師批準(zhǔn)；2）進(jìn)場材料是否檢驗(yàn)合格，數(shù)量是否滿足混凝土方量要求； 3）拌合站各項(xiàng)性能及各種計(jì)量衡器檢查；4）檢查砂石材料含水量， 確定施工配合比。混凝土采用兩臺(tái) HZS35 強(qiáng)制式拌和機(jī)拌合，放入 拌和機(jī)內(nèi)的第一盤混凝土材料應(yīng)為含有適量水泥、砂和水，以覆蓋拌 合筒的內(nèi)壁而不降低拌合物所需的含漿量，拌合時(shí)間不小于 1.5min， 應(yīng)隨時(shí)檢查混凝土的均勻性及坍落度。 采用 3 臺(tái) 8m3 混凝土罐車運(yùn)輸， 混凝土的裝載量約為攪拌筒集合容量的 2/3，途中以 2～4r/min 的慢 速進(jìn)行攪動(dòng)。混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或混凝土坍 落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，不得任意加水，可同時(shí)加水和 水泥保持原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。 6、混凝土的澆注 澆注混凝土前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)支架、模板進(jìn)行檢查，鋼筋的保護(hù)層檢 查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求時(shí)方可澆注。模板如有縫隙，應(yīng)填塞 嚴(yán)密，模板內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈。澆注混凝土應(yīng)分層澆注，每層厚度應(yīng) 不超過 30 ㎝；使用插入式振動(dòng)器振搗時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)起 作用半徑的 1.5 倍，應(yīng)插入下層混凝土 50～100 ㎜，與側(cè)模保持 50～ 100 ㎜的距離。操作時(shí)，應(yīng)注意掌握快插慢拔，每一振動(dòng)部位，必須 振動(dòng)到密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表 面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振搗時(shí)應(yīng)確保不漏振，不重復(fù)振搗。混凝土澆筑 過程中，實(shí)驗(yàn)人員應(yīng)檢查混凝土坍落度、保水性等指標(biāo)，應(yīng)保證坍落 度的一致性；在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，按規(guī)范要求頻率制取混凝土試 件，確保混凝土配比達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 在混凝土澆筑過程或澆注完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，應(yīng)在 不擾動(dòng)已澆混凝土的條件下，采取措施將水排除。澆注混凝土期間， 應(yīng)設(shè)專人檢查支架和模板的穩(wěn)固情況， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、 變形、 移位時(shí)， 應(yīng)及時(shí)處理。當(dāng)混凝土澆注完成后，對(duì)基礎(chǔ)裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整， 待定漿后再進(jìn)行第二次抹面，與臺(tái)身接觸部分混凝土澆注時(shí)，應(yīng)注意 連接筋的預(yù)埋，預(yù)埋筋采用兩排Ф25 螺紋鋼筋，間距 45 ㎝，距墻身 內(nèi)邊緣 10 ㎝，長 40 ㎝，插入臺(tái)身混凝土 20 ㎝，外露 20 ㎝。 7、模板的拆除 基礎(chǔ)側(cè)模板的拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆 模而受損壞時(shí)方可拆除，一般以混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5mpa 時(shí)作為拆除 側(cè)模標(biāo)準(zhǔn)。拆除模板時(shí)，不可猛烈敲打或強(qiáng)扭拆除。 8、混凝土的養(yǎng)護(hù)及修飾 混凝土澆筑完成以后，應(yīng)在收漿后及時(shí)予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，以 防其表面產(chǎn)生干縮裂縫，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于 7 天。混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5mpa 以前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架等荷載。 拆模后， 發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量有缺陷時(shí)， 應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后再進(jìn)行修飾。 二）臺(tái)身的施工 鋼筋網(wǎng)綁扎和基礎(chǔ)檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行通道臺(tái)身的施工。支立 模板前，應(yīng)對(duì)臺(tái)身進(jìn)行施工放樣，用全站儀放出每個(gè)臺(tái)身四角坐標(biāo)位 置，用墨斗打出模板邊線。臺(tái)身模板采用大面積模板，使用前應(yīng)拋光 打磨，并進(jìn)行試拼，扭曲變形、不平整模板不得使用，確保鋼筋的保 護(hù)層厚度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，再摸板安裝之前臺(tái)身每 4～6 米設(shè)一道沉 降縫，縫寬 2 ㎝，縫內(nèi)材料采用硬泡沫塑料，必須保證沉降縫上下貫 通，線型順直且鉛垂與地面,并且與基礎(chǔ)的保持一致。兩側(cè)模板應(yīng)同 時(shí)對(duì)稱支立，支架采用Ф57 鋼管搭設(shè)，扣件連接，支架橫撐及模內(nèi) 拉桿間距應(yīng)滿足模板受力及模板剛度要求， 橫撐與模板之間應(yīng)有可靠 連接，每排支架橫撐應(yīng)設(shè)剪刀撐；拉桿采用兩頭套絲的Ф16 鋼筋制 作，每根模內(nèi)拉桿應(yīng)外套硬膠管，臺(tái)身模板內(nèi)應(yīng)設(shè)足夠的臨時(shí)橫撐， 混凝土澆筑過程中，逐個(gè)拆除。所有模板縫隙及拉桿孔應(yīng)堵塞嚴(yán)密， 模內(nèi)雜物應(yīng)清理干凈，澆注前涂刷脫模劑，各項(xiàng)指標(biāo)經(jīng)監(jiān)理工程師檢 驗(yàn)合格后，通知攪拌站開盤，開始澆筑臺(tái)身混凝土。混凝土的拌合、 運(yùn)輸、澆注振搗等以及澆筑完成后抹面、拆模、養(yǎng)護(hù)等，前面已經(jīng)詳 盡敘述，這里不再重復(fù)。 臺(tái)身實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次 1 2 3 4 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 混凝土強(qiáng)度（mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 斷面尺寸（㎜） ±20 豎直度或斜度（㎜） 0.3%臺(tái)高 頂面高程（㎜） ±10 檢查方法和頻率 每單元結(jié)構(gòu)物制取 2 組 尺量:檢查 3～5 處 吊線或經(jīng)緯儀：測(cè)量 2 處 水準(zhǔn)儀：測(cè)量 3 處 三） 鋼筋混凝土現(xiàn)澆蓋板的施工 1、模板的施工 涵洞蓋板支架前先應(yīng)進(jìn)行支架地基處理， 整平碾壓后的地基具有 足夠的強(qiáng)度后即可進(jìn)行支架搭設(shè)。 蓋板支承面的測(cè)量復(fù)核、調(diào)整；支架、模板施工前進(jìn)行涵臺(tái)高程 復(fù)測(cè)，算出支承面高程，然后根據(jù)測(cè)量成果用墨斗在涵臺(tái)身彈出支承 面整體高度墨線，此墨線即為涵洞蓋板底部高程控制線，對(duì)高出墨線 的部分采用手砂輪機(jī)切除后鋼鑿鑿平。 蓋板底模均采用 1.2 ㎝厚竹膠板，模板采用加條木骨肋。肋木 采用 8×10cm 方木做橫向肋骨，橫向肋骨間距為 25cm，縱向設(shè)置三 層肋骨，保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。 采用滿堂碗扣或鋼管支架方式。支架按 0.6×0.6×1.2m(長× 寬×高)的間距拼接，用斜拉桿將整個(gè)支架連成整體。按裝支架前， 支架底部采用厚木板，木板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。對(duì)底模上的墊 木詳細(xì)檢查，準(zhǔn)確調(diào)整支架墊木的頂部標(biāo)高，必要時(shí)按照規(guī)范要求預(yù) 留一定的預(yù)拱度。支架安裝完畢后，對(duì)其平面位置、頂面標(biāo)高、節(jié)點(diǎn) 連接及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后安裝模板，模板均勻 的刷好脫模劑，模板接縫密合，縫寬不大于 2mm，相鄰模板高差不大 于 2mm，模板平面度控制在 5mm 以下。模板尺寸正確無誤，其誤差控 制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后安裝蓋板鋼筋。 2、鋼筋的施工 蓋板施工所用鋼筋必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗(yàn)報(bào) 告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時(shí) 須設(shè)標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明材料來源，是否自檢，自檢時(shí)間，申報(bào)情況，擬使 用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。 鋼筋進(jìn)場時(shí)，本部試驗(yàn)人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同對(duì)鋼筋按規(guī)范要求 和頻率抽取鋼筋樣品，進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，并同時(shí)應(yīng)進(jìn)行見證試驗(yàn)。鋼筋 試樣的力學(xué)性能達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，方可使用，否則應(yīng)清除出場，嚴(yán)禁 使用。 鋼筋加工在平臺(tái)上進(jìn)行， 加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、 保護(hù)。 鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求： a 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清 除干凈。 b 鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào) 直。 c 采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I 級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 2%； HRB335、HRB400 牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。 鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一 側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于 5d，單 面焊縫的長度不應(yīng)小于 10d（d 為鋼筋直徑） 。焊縫須達(dá)到飽滿，焊完 后焊渣敲除干凈。 受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于焊 接接頭，接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭 長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋， 其接頭的截面面積占總截面面積不大于 50%。 鋼筋綁扎時(shí)，現(xiàn)場需有控制設(shè)備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。 c 鋼筋制作安裝工藝 鋼筋進(jìn)入加工場后先進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計(jì)下料長度 切斷，加工成型。 加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免扭曲 變形。 涵洞蓋板底模鋪設(shè)完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行鋼筋焊 接和綁扎，在鋼筋綁扎前應(yīng)注意在臺(tái)帽和蓋板接觸面墊 1cm 厚油毛 氈，并在蓋板與涵臺(tái)身的其它接觸部位均采用 2mm 厚油毛氈隔離，以 避免蓋板與涵臺(tái)身粘連。然后進(jìn)行蓋板分段、分倉，定出每塊蓋板的 具體位置，并確保蓋板沉降縫和臺(tái)身沉降縫垂直、對(duì)齊。 鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)先安縱向鋼筋， 然后綁扎水平筋， 最后綁扎箍筋， 內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋交叉點(diǎn)綁扎時(shí)綁扎方向成梅花型布 置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于 5mm，箍筋間距偏差不 大于 10mm。 ④蓋板鋼筋設(shè)置 5cm×5cm×5cm 的混凝土梯形保護(hù)層墊塊，保 護(hù)層墊塊的強(qiáng)度不得低于蓋板混凝土強(qiáng)度，墊塊梅花型布置，間距 1m×1m 。墊塊與鋼筋綁扎緊，并相互錯(cuò)開。 ⑤鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)， 合格后方可進(jìn)行下一道工序側(cè)模安裝施工。 3、砼澆筑 混凝土采用拌和站集中拌和，拌和時(shí)控制好混凝土的水灰比、 坍落度，拌和時(shí)間不得小于 3min，混凝土輸送車運(yùn)送作業(yè)點(diǎn)。汽車 吊吊入模內(nèi)，混凝土應(yīng)分層澆筑，用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，移動(dòng) 間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的 1.5 倍，振搗時(shí)快插慢拔，振搗棒 插入深度距底模 5cm，不得漏振和重?fù)v。振搗時(shí)間不能過長，當(dāng)混 凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿時(shí)，即可緩慢 抽出振搗棒，抽出速度不能過快，否則會(huì)導(dǎo)致混凝土內(nèi)部產(chǎn)生空洞。 當(dāng)混凝土初凝后， 及時(shí)用土工布覆蓋， 根據(jù)氣溫變化， 專人澆水養(yǎng)護(hù)。 分段沉降縫采用 2cm 后泡沫板進(jìn)行隔離， 避免板與板之間粘連， 鋼筋檢驗(yàn)合格后即進(jìn)行混凝土澆筑。 在蓋板每一段混凝土澆筑完，達(dá)到終凝時(shí)間時(shí)，就要對(duì)其覆蓋 土工布進(jìn)行澆水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為 7 天左右，視天氣和氣溫 酌情調(diào)整。養(yǎng)護(hù)用水按就近取材為原則。可利用當(dāng)?shù)卮迕耧嬘盟?可利用就近符合規(guī)范要求的溪水。 現(xiàn)場質(zhì)檢人員如對(duì)用于養(yǎng)護(hù)用水水 質(zhì)有異議時(shí)，要組織項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)室對(duì)現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)用水，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)檢測(cè)。 底部模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85%以上，方可拆除。拆模 時(shí)自上而下，左右對(duì)稱進(jìn)行，拆模中要注意安全，由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一 指揮。 現(xiàn)澆蓋板實(shí)測(cè)項(xiàng)目 項(xiàng)次 1 2 3 4 規(guī)定值或允許 檢查方法及頻率 偏差 混凝土強(qiáng)度（Mpa） 在合實(shí)測(cè)項(xiàng)目 按 JTGF80/1-2004 附錄 D 檢查 如下： 格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 高度 暗涵 不小于設(shè)計(jì)值 尺量：抽查 30%的板，每板檢 (mm) 查 3 個(gè)斷面 寬度 現(xiàn)澆 ±20 (mm) 長度(mm) +20，-10 尺量：抽查 30%的板，每板檢 查兩側(cè) 檢查項(xiàng)目 四）八字墻及基礎(chǔ)、洞口鋪砌、截水墻的施工 八字墻及基礎(chǔ)、洞口鋪砌、截水墻與涵臺(tái)之間應(yīng)是分離的，施工 時(shí)應(yīng)分開砌筑，中間設(shè)縫隔開。該部分的施工在涵身完成后進(jìn)行，八 字墻及基礎(chǔ)、 洞口鋪砌、 截水墻等應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸要求進(jìn)行施工， 采用 M7.5 漿砌片石砌筑。 1、片石的選用： 對(duì)于未經(jīng)試驗(yàn)合格，以及風(fēng)化的片石嚴(yán)禁使用。普通片石的形狀 不受限制， 但中部厚度≮15cm。 用作鑲面的片石應(yīng)選用形狀大致方正、 表面較平整，尺寸較大（其輪廓寬度不得小于 20cm、長度不得小于 30cm） ，其頂面及底面應(yīng)大致平整，且邊緣厚度≮15cm。鑲面嚴(yán)禁使 用三角狀、有銳角的片石。 對(duì)于粗塊石，石料的尺寸要求為：形狀大致方正，無鋒棱凹角。 頂面及底面大致平整，厚度不得小于 20 ㎝，長度及寬度不得小于 其厚度。 用做鑲面的塊石外露面應(yīng)稍加修鑿， 凹入深度不得大于 2 ㎝； 由外露面向內(nèi)修鑿的進(jìn)深不得小于 7 ㎝；但是尾部的寬度和厚度 不得大于修鑿部分。 砌塊使用前，必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹等雜物要清洗 干凈。 2、砂漿采用 M7.5 標(biāo)號(hào)，砌筑過程中，要嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室提供的 該單位工程的專項(xiàng)施工配合比組織施工。砂漿的拌制時(shí)，要嚴(yán)格按照 施工配料單，原材料的使用必須與配合比一致；原材料的計(jì)量嚴(yán)格采 用重量法計(jì)量 。施工用中粗砂必須過篩方可使用。砂漿的拌制應(yīng)該 具有適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性和良好的和易性砂漿應(yīng)隨拌隨用， 當(dāng)運(yùn)輸或儲(chǔ)存過 程中發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象時(shí)，砌筑前應(yīng)重新拌合。先到的水泥先用， 嚴(yán)禁使用受潮、結(jié)塊、過期的水泥。已經(jīng)凝結(jié)的砂漿不得使用。 3、砌筑方法： 砌筑采用擠漿法分層、分段砌筑，嚴(yán)禁采用灌漿法砌筑，各砌塊的 砌縫應(yīng)互相錯(cuò)開、砌縫應(yīng)飽滿，不得干砌、堆砌或架空。砌筑基礎(chǔ)的 第一層砌塊時(shí)，如基底為巖層或砼基礎(chǔ)，先將基底表面清洗、濕潤， 再坐漿砌筑，如基底為土質(zhì)，可直接坐漿砌筑。砌體表面與三塊相鄰 石料相切的內(nèi)切圓直徑不得小于 7cm，兩層間的錯(cuò)縫不得小于 8cm。 各砌層要先砌筑外圈定位砌塊，再砌筑鑲面和填腹砌塊。及時(shí)做好砂 漿試件的制作：同類型、同強(qiáng)度等級(jí)每 100 方砌體為一批，不足 100 方也按照一批計(jì)。 腹石砌筑采用先坐漿后砌筑， 嚴(yán)格采用擠漿法施工； 一般座漿厚度 4~5cm，擠壓石塊，砂漿外擠，剛好鋪滿整個(gè)灰縫，灰 縫厚度擠到 1.5~2cm 左右， 坐漿不能過薄； 石料不得無砂漿直接接觸， 也不得干填石料后鋪灌砂漿；砌筑時(shí)石料應(yīng)大小搭配，所有石塊必須 大面朝下放穩(wěn)，交錯(cuò)放置，相互咬搭，搭接緊密，盡量使石塊間隙最 小，選用合適的中小石塊擠入砂漿，并用小鋼釬插搗。根據(jù)縫隙的形 狀和大小，選用合適的中小石塊擠入砂漿，用小錘輕輕敲擊，使其全 部擴(kuò)入縫隙灰漿中，填滿整個(gè)縫隙。所有縫隙原則上以一塊石頭擠入 填滿。 擠入的小石塊不要高于原砌的石塊， 以防妨礙上層石塊的接砌， 中間填擠的石塊低于原砌石塊，可用砂漿找平。 4、砌體表面的勾縫：漿砌片石不得超過 40mm 寬。施工過程中在 砌體砌筑時(shí)留出 2CM 深的空縫。勾縫采用 M10 水泥砂漿，勾縫采用平 凹縫。漿砌片石施工完畢加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，及時(shí)覆蓋。漿砌砌體實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次 1△ 2 檢查項(xiàng)目 砂漿強(qiáng)度（MPa） 頂面高程 （mm） 豎直度 3 或坡度 斷面尺寸 4△ （mm） 料、塊石 片石 料、塊石 片石 料石 塊石 片石 料石 表面平整度 5 （mm） 塊石 片石 規(guī)定值或允許偏差 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) ±15 ±20 0.3％ 0.5％ ±20 ±30 ±50 8（10） 15（20） 15 25（30） 25 2m直尺：每20m檢查5處×3尺 2 尺量：每20m檢查2處 2 檢查方法和頻率 按附錄F檢查 水準(zhǔn)儀：每20m檢查3點(diǎn) 權(quán)值 3 1 吊垂線：每20m檢查3點(diǎn) 2 五）臺(tái)背回填 臺(tái)背回填土工作安排在隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行， 一般在填塞栓 釘孔及蓋板鉸縫的砼或砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%時(shí)開始施工，在 施工之前涵洞通道頂與填土接觸部分應(yīng)均涂熱瀝青兩道，每到厚 1.5mm,填料按設(shè)計(jì)要求采用天然砂礫，底寬 3m，按 1：1 的坡度范圍內(nèi) 對(duì)稱、均勻、分層回填并壓實(shí)。每層壓實(shí)厚度控制在 15 ㎝以內(nèi)，壓 實(shí)度不小規(guī)范要求。在壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)不到的部位,采用振動(dòng)平板夯實(shí) 機(jī)或小型沖擊夯進(jìn)行壓實(shí)。蓋板鉸縫澆筑前，臺(tái)背回填高度不超過臺(tái) 高的 1/3。