梁上柱和框架柱一樣的，先澆筑柱后砌墻，無馬牙槎，套定額的時候并矩形柱里面

梁上柱的鋼筋施工可以參考03G101-1梁上柱生根發進行鋼筋施工，關于砼的澆注同框架柱的施工是一樣的！

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1.梁上柱是， 在平法表示中是LZ，是框架柱。構造柱表示為GZ，兩個柱不是一樣的種類。構造柱是先砌筑墻體在綁扎鋼筋，支模板，澆筑混凝土。 構造柱的施工工藝為： 磚混、外磚內模結構構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎工藝標準 1 范圍 本工藝標準適用于磚混結構、外磚內模結構的構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎工藝。 2 2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 鋼筋：應有出廠合格證，按規定作力學性能復試，當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。 2.1.2 鐵絲：可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。 2.1.3 控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡。 2.1.4 工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。 2.2 作業條件： 2.2.1 按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木。按不同規格型號堆放并墊好墊木。 2.2.2 核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量，是否與設計圖紙及加工配料單相同。 2.2.3 彈好標高水平線及構造柱、外磚內模混凝土墻的外皮線。 2.2.4 圈梁及板縫模板已做完預檢，并將模內清理干凈。 2.2.5 預應力圓孔板的端孔已按標準圖（96G44）的要求堵好。 3 操作工藝 3.1 構造柱鋼筋綁扎： 3.1.1 工藝流程： 預制構造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構造柱搭接筋→ 安裝構造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋 3.1.2 預制構造柱鋼筋骨架： 3.1.2.1 先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。 3.1.2.2 根據畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐上綁扎，要預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。 3.1.2.3 穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135°。 3.1.2.4 在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計要求加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應小于六分之一層高或45cm，箍筋間距不宜大于10cm（柱腳加密區箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。 3.1.3 修整底層伸出的構造柱搭接筋：根據已放好的構造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和規范的要求。底層構造柱豎筋與基礎圈梁錨固；無基礎圈梁時，埋設在柱根部混凝土座內，如圖4-2；當墻體附有管溝時，構造柱埋設深度應大于溝深。 3.1.4 安裝構造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預制構造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數不低于35d，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣。骨架調整后，可以綁根部加密區箍筋。 3.1.5 綁扎搭接部位鋼筋： 3.1.5.1 構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。 3.1.5.2 在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每50cm埋設兩根φ6水平拉結筋，與構造柱鋼筋綁扎連接，見圖4-3。 3.1.5.3 當構造柱設置在無橫墻的外墻處時，構造柱鋼筋與現澆或預制橫梁梁端連接綁扎構造，要符合《多層磚混設置鋼筋混凝土構造柱抗震設計與施工規范》（JGJ13-82）第3.2.5條的規定。 3.1.5.4 砌完磚墻后，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。 3.2 圈梁鋼筋的綁扎： 3.2.1 工藝流程： 畫鋼筋位置線→放箍筋→穿圈梁受力筋→綁扎箍筋 3.2.2 支完圈梁模板并做完預檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。 3.2.3 圈梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側。圈梁鋼筋在構造柱部位搭接時，其搭接倍數或錨入柱內長度要符合設計要求。 3.2.4 圈梁鋼筋的搭接長度要符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204-92）對鋼筋搭接的有關要求。 3.2.5 圈梁鋼筋應互相交圈，在內墻交接處、墻大角轉角處的錨固長度，均要符合設計要求。 3.2.6 樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構造方法應符合設計要求，標高不同的高低圈梁鋼筋，應按設計要求搭接或連接。 3.2.7 安裝在山墻圈梁上的預應力圓孔板，其外露的預應力筋（即胡子筋）按標準圖集京96G44要錨入在圈梁鋼筋內。 3.2.8 圈梁鋼筋綁完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。 3.3 板縫鋼筋綁扎 3.3.1 工藝流程 支板縫模板→預制板端頭預應力錨固筋彎成45°→ 放通長水平構造筋→與板端錨固筋綁扎 3.3.2 支完縫模板作完預檢，將預制圓孔板外露預應力筋（即胡子筋）彎成弧形，兩塊板的預應力外露筋互相交叉，然后綁通長φ6水平構造筋和豎向拉結筋，見圖4-4。 3.3.3 長向板在中間支座上鋼筋連接構造見圖4-5。 3.3.4 墻兩邊高低不同時的鋼筋構造見圖4-6。 3.3.5 預制板縱向縫鋼筋綁扎見圖4-7。 3.3.6 構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁完之后，均要求做隱蔽工程檢查，合格后方可進行下道工序。 4 質量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定，進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗的焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。 檢驗方法：檢查出廠合格證和試驗報告單。 4.1.2 鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴格按原規格使用。 4.1.3 鋼筋對焊或電弧焊焊接接頭，按規定取試件，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收規范的規定。 4.2 基本項目： 4.2.1 鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數量不得超過綁扣數的10%，且不應集中。 4.2.2 彎鉤朝向正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，其中搭接長度均不少于規定值。 4.2.3 用Ⅰ級鋼或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數量、彎鉤角度和平直長度，均應符合設計要求和施工規范的規定。 4.2.4 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭彎折不大于4°，軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。電弧焊接頭，焊縫表面平整，無凹陷，無焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處彎折不大于4°，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊縫厚度不大于0.05d，寬不小于0.1d，長不小于0.5d。 4.3 允許偏差項目，見表4-7。 構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎允許偏差 表4-7 項次 項目 允許偏差 （mm） 檢驗方法 1 骨架的寬度、高度 ±5 尺量檢查 2 骨架的長度 ±10 尺量檢查 3 受力鋼筋 間距 ±10 尺量兩端、中間各一點， 取其最大值 排距 ±5 4 箍筋、構造筋間距 ±20 尺量連續三檔，取其最大值 5 焊接預埋件 中心線位移 5 尺量檢查 水平高差 +3，-0 6 受力鋼筋保護層 ±5 尺量檢查 5 成品保護 5.1 構造柱、圈梁鋼筋如采用預制骨架時，應在指定地點墊平碼放整齊。 5.2 往樓層上吊運鋼筋存放時，應清理好存放地點，以免變形。 5.3 不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。 6 應注意的質量問題 6.1 鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎。 6.2 箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結筋時碰動所致。應在砌完后合模前修整一次。 6.3 樓板端頭鋼筋連接不當：應在樓板吊裝前將板端外露預應力筋彎成45°，吊裝就位后加通長鋼筋綁扎。同時要注意在安裝樓板過程中，不得將板端外露預應力筋折斷。 6.4 陽臺處鋼筋壓扁：陽臺下的圈梁為“L”形箍筋，吊裝陽臺時必須注意保護，如碰壞，應將陽臺吊起，修整鋼筋后，再就位陽臺。 6.5 構造柱伸出鋼筋位移：除將構造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢外，并在伸出筋處綁一道定位箍筋，澆筑完混凝土后，應立即修整。 6.6 板縫筋處露：縱向板縫筋應綁好砂漿墊塊，橫向板縫要把鋼筋綁在板端頭外露預應力筋上。 7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。 7.2 鋼筋機械性能試驗報告。 7.3 進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發生胞斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。 7.4 鋼筋分項工程質量檢驗評定資料。 7.5 鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。

梁上柱一般要預留鋼筋，施工方案要求植筋的情況下 要單獨算植筋的費用

先澆柱砼，預留拉墻筋，再砌墻。

1.在繪圖輸入中,將柱畫在梁或墻上,并且下層沒有柱子,軟件自動按照梁上柱和墻上柱計算 2.在單構件輸入中,在構件類型中選擇梁上柱或墻上柱即可 8）托柱框架梁的配筋構造，包括縱向鋼筋在框架 柱內的錨固要求等宜符合圖3 的規定；梁側的縱 向構造鋼筋（腰筋）的直徑不宜小于14mm，間距不 宜大于200mm；且其截面面積不應小于腹板截面面積 bhw 的0.1%，并在框架柱內錨固la（非抗震設計）或 laE（抗震設計時）。非抗震設計的托柱框架梁，其箍 筋直徑不應小于8mm，沿梁全長的間距不應大于 150mm；抗震設計時，托柱框架梁應根據抗震規范 GB50011 相應抗震等級要求 (下轉20 頁)