1 范圍本工藝標準適用于室內外管道、設備和容器的防腐工程。 　　2 施工準備 2.1 材料要求： 　　2.1.1 防銹漆、面漆、瀝青等應有出廠合格證。 　　2.1.2 稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 　　2.1.3 其它材料：高嶺土、七級石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃絲布、礦棉紙、油氈、牛皮紙、塑料布等。 　　2.2 主要機具： 　　2.2.1 機具：噴槍：空壓機、金鋼砂輪、除銹機等。 　　2.2.2 工具：刮刀、銼刀、鋼絲刷、砂布、砂紙、刷子、棉絲、瀝青鍋等。 　　2.3 作業條件： 　　2.3.1 有碼放管材、設備、容器及進行腐操作的場地。 　　2.3.2 施工環境溫度在5℃以上，且通風良好，無煤煙、灰塵及水汽等。氣溫在5℃以下施工要采取冬施措施。 　　3 操作工藝 3.1 工藝流程： 　　 管道、設備及容器清理、除銹　 →　 管道、設備及容器防腐刷油　 　　 　　 　　3.2 管道、設備及容器清理、除銹： 　　3.2.1 人工除銹： 　　用刮刀、銼刀將管道、設備及容器表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將管道、設備及容器表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦凈。 　　3.2.2 機械除銹： 　　先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。然后一人在除銹機前，一人在除銹機后，將管道放在除銹機內反復除銹，直至露出金屬本色為止。在刷油前，用棉絲再擦一遍，將其表面的浮灰等去掉。 　　3.3 管道、設備及容器防腐刷油： 　　3.3.1 管道、設備及容器閥門，一般按設計要求進行防腐刷油，當設計無要求時，應按下列規定進行： 　　3.3.1.1 明裝管道、設備及容器必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆。如有保溫和防結露要求應刷兩道防銹漆。 　　3.3.1.2 暗裝管道、設備及容器刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道漆干透后再刷。且防銹漆稠度要適宜。 　　3.3.1.3 埋地管道做防腐層時，其外壁防腐層的做法可按表1-39的規定進行。 　　當冬季施工時，宜用橡膠溶劑油或航空汽油溶化30甲或30乙石油瀝青。其重量比：瀝青∶汽油=1∶2. 　　3.3.2 防腐涂漆的方法有兩種： 　　3.3.2.1 手工涂刷：手工涂刷應分層涂刷，每層應往復進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。 　　3.3.2.2 機械噴涂：噴涂時噴射的漆流應和噴漆面垂直，噴漆面為平面時，噴嘴與噴漆面應相距250～350mm，噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應為400mm左右。噴涂時，噴嘴的移動應均勻，速度宜保持在10～18m/min，噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.2～0.4MPa. 　　3.3.3 埋地管道的防腐： 　　埋地管道的防腐層主要由冷底子油、石油瀝青瑪帝脂、防水卷材及牛皮紙等組成。 　　3.3.3.1 冷底子油的成分見表1-40. 　　管道防腐層種類 表1-39 防腐層層次（從金屬表面起）　 正常防腐層　 加強防腐層　 特加強防腐層　 1 2 3 4 5 6 7 防腐層厚度不小于（mm） 厚度允許偏差（mm）　 冷底子油 瀝青涂層 外包保護層 3 -0.3　 冷底子油 瀝青涂層 加強包扎層（封閉層） 瀝青涂層 外包保護層 6 -0.5　 冷底子油 瀝青涂層 加強保護層（封閉層） 瀝青涂層 加強包扎層（封閉層） 瀝青涂層 外包保護層 9 -0.5　 注：　 1. 2. 3. 4. 5.　 用玻璃絲布做加強包扎層，須涂一道冷底子油封閉層； 做防腐內包扎層，接頭搭接長度為30～50mm，外包保護層，搭接長度為10～20mm； 未連接的接口或施工中斷處，應作成每層收縮為80～100mm的階梯式接茬； 涂刷防腐冷底子油應均勻一致，厚度一般為0.1～0.15mm； 冷底子油的重量配合比：瀝青∶汽油=1∶2.25。　 　 　 　 　 　 　 冷底子油的成分 表1-40 使 用 條 件　 瀝青∶汽油（重量比）　 瀝青∶汽油（體積比）　 氣溫在+5℃以上 氣溫在+5℃以下　 1∶2.25～2.5 1∶2　 1∶3 1∶2.5　 　　調制冷底子油的瀝青，是牌號為30號甲建筑石油瀝青。熬制前，將瀝青打成1.5kg以下的小塊，放入干凈的瀝青鍋中，逐步升溫和攪拌，并使溫度保持在180～200℃范圍內（最高不超過220℃），一般應在這種溫度下熬制1.5～2.5小時，直到不產生汽泡，即表示脫水完畢。按配合比將冷卻至100～120℃的脫水瀝青緩緩倒入計量好的無鉛汽油中，并不斷攪拌至完全均勻混合為止。 　　在清理管道表面后24小時內刷冷底子油，涂層應均勻，厚度為0.1～0.15mm. 　　3.3.3.2 瀝青瑪帝脂的配合比：瀝青∶高嶺土=3∶1. 　　瀝青應采用30號甲建筑石油瀝青或30甲與10號建筑石油瀝青的混合物。將溫度在180～200℃的脫水瀝青逐漸加入干燥并預熱到120～140℃的高嶺土中，不斷攪拌，使其混合均勻。然后測定瀝青瑪帝脂的軟化點、延伸度、針入度等三項技術指標，達到表1-41中的規定時為合格。 　　涂沫瀝青瑪帝脂時，其溫度應保持在160～180℃，施工氣溫高于30℃時，溫度可降低到150℃。熱瀝青瑪帝脂應涂在干燥清潔的冷底子油層上，涂層要均勻。最內層瀝青瑪帝脂如用人工或半機械化涂沫時，應分成二層，每層各厚1.5～2mm. 　　3.3.3.3 防水卷材一般采用礦棉紙油氈或浸有冷底子油的玻璃網布，呈螺旋形纏包在熱瀝青瑪帝脂層上，每圈之間允許有不大于5mm的縫隙或搭邊，前后兩卷材的搭接長度為80～100mm，并用熱瀝青瑪帝脂將接頭粘合。 　　瀝青瑪帝脂技術指標 表1-41 施工氣溫 （℃）　 輸送介質溫度 （℃）　 軟化點（環球法） （℃）　 延伸度（+25℃） （cm）　 針入度 （0.1mm）　 -25～+5 　　 -25～+25 +25～+56 +56～+70　 +56～+75 +80～+90 +85～+90　 3～4 2～3 2～3　 — 25～35 20～25　 +5～+30 　　 -25～+25 +25～+56 +56～+70　 +70～+80 +80～+90 +90～+95　 2.5～3.5 2～3 1.5～2.5　 15～25 10～20 10～20　 +30以上 　　 -25～+25 +25～+56 +56～+70　 +80～+90 +90～+95 +90～+95　 2～3 1.5～2.5 1.5～2.5　 — 10～20 10～20　 　　3.3.3.4 纏包牛皮紙時，每圈之間應有15～20mm搭邊，前后兩卷的搭接長度不得小于100mm，接頭用熱瀝青瑪帝脂或冷底子油粘合。牛皮紙也可用聚氯乙烯塑料布或沒有冷底子油的玻璃網布帶代替。 　　3.3.3.5 制作特強防腐層時，兩道防水卷材的纏繞方向宜相反。 　　3.3.3.6 已做了防腐層的管子在吊運時，應采用軟吊帶或不損壞防腐層的繩索，以免損壞防腐層。管子下溝前，要清理管溝，使溝底平整，無石塊、磚瓦或其它雜物。上層如很硬時，應先在溝底鋪墊100mm松軟細土，管子下溝后，不許用撬杠移管，更不得直接推管下溝。 　　3.3.3.7 防腐層上的一切缺陷，不合格處以及檢查和下溝時弄壞的部位，都應在管溝回填前修補好，回填時，宜先用人工回填一層細土，埋過管頂，然后再用人工或機械回填。 　　4 質量標準 　　4.1 保證項目： 　　4.1.1 埋地管道的防腐層應符合以下規定： 　　材質和結構符合設計要求和施工規范規定。卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。 　　檢驗方法：觀察或切開防腐層檢查。 　　4.1.2 管道、箱類和金屬支架涂漆應符合以下規定： 　　油漆種類和涂刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流墜及污染現象。 　　檢驗方法：觀察檢查。 　　5 成品保護 　　5.1 已做好防腐層的管道及設備之間要隔開，不得粘連，以免破壞防腐層。 　　5.2 刷油前先清理好周圍環境，防止塵土飛揚，保持清潔，如遇大風、雨、霧、雪不得露天作業。 　　5.3 涂漆的管道、設備及容器，漆層在干燥過程中應防止凍結、撞擊、震動和溫度劇烈變化。 　　6 應注意的質量問題 　　6.1 管材表面脫皮、返銹。主要原因是管材除銹不凈。 　　6.2 管材、設備及容器表面油漆不均勻，有流墜或有漏涂現象，主要是刷子沾油漆太多和刷油不認真。 　　7 應具備的質量記錄 　　7.1 防銹漆、面漆、瀝青豚稀釋劑等材料應有出廠合格證。 　　7.2 應有進場的驗收記錄。 　　7.3 管道及設備防腐前的預檢記錄。 　　7.4 完工后的驗收記錄。