游泳池抗滲混凝土結構----施工工藝

北京木樨園體校游泳、跳水訓練房總建筑面積7921.24m2，結構為大跨度現澆框架，游泳池屋面結構為凈跨27m，總長62m的無粘結預應力大梁上蓋大型屋面板；跳水池屋脊為鋼架、大型屋面板和局部現澆板。訓練房內設有3個國際標準池，分別是50m游泳池、花樣游泳池和10m跳臺跳水池，其中50m游泳池規格尺寸為50.1m×21.08m（內空尺寸）。考慮到池內排水需要，池中間設有400mm×300mm的排水溝，池底由南北兩邊向中間排水溝找坡。池底結構頂面標高為-2.18m~-2.68m，底板厚度500mm，配有Φ16@150雙向雙層鋼筋網片；池壁寬度下大上小，尺寸為300~200mm，配有Φ12@150雙向雙層鋼筋網片；池壁頂部挑檐結構面層標高-0.07m，與首層挑臺相平，池內四大角及邊角局部采用鋼筋下筋加強。

游泳池縱向剖面見圖3-17-1。

該訓練房內三個水池均采用C30UEA復合膨脹劑混凝土，抗滲標號大于S8。國際標準池尺寸精度、抗滲等要求高，其中游泳池長度誤差規定為水面上0.30m至水面下0.80m，各點誤差值為0.01m~0.0m；抗滲要求結構貯水不滲漏。

針對該游泳池結構抗滲施工復雜，尺寸精度要求高等施工難點，采取分­1.68m以下和-1.68m~­0.07m，兩次澆筑混凝土的方案。每次澆筑均為兩大班晝夜連續施工，沿池長整個范圍一次澆筑，不設垂直施工縫。-1.68m處水平施工縫設置周圈封閉式鋼板止水帶。同時在抗裂驗算的基礎上，制定一系列有效的細部技術措施，施工后池內貯水14d檢驗無滲漏，達到了預定目標。

第1章 50m標準游泳池抗裂計算

第1節 計算說明

采用溫差一溫度應力“雙控'，方法進行驗算，且著重計算游泳池底板內外溫差和溫度應力。

按普通防水混凝土計算內外溫差及溫度應力，暫不考慮UEA復合膨脹劑的作用效果（當縫寬不滿足規范要求時，再考慮UEA的膨脹作

底板規格為50.7m×21.68m×0.5m，北京地區7月份平均氣溫取26℃。

第2節 抗裂計算結果

1.混凝土的絕對溫升

Tmax=W·Q/Cγ=60℃

    考慮到基礎底板大面積散熱，散熱系數0.6，則實際水化熱溫升為：

Tˊmax=0.6×60=36℃

混凝土入模溫度控制為26℃，則基礎中心最高溫度為26℃+36℃=62℃。

2.臺階式當量溫差計算

εy（t）=ε°ｙ·M1·M1……M10（1-e-0.01t）Ty(t)= εy（t）/a

    這里M1~Ml0與材料及各種施工因素有關。

    臺階式當量溫差計算結果見表3-l7-l。

    臺階式收縮當量溫差計算結果見表3-17-2。

    3.各齡期實際溫1升與計算溫差

            T（t）=W·Q/ Cγ=（1-eMt）

    其中m=0.3~0.5，計算結果見表3-17-3。

 總降溫差：

?T（3~30）=T（3）-T（30）=23.86°<25°，滿足規范要求。

    4.臺階式綜合降溫差及總綜合溫差

臺階式綜合溫差?T（t1-t2）=?Ty（t1-t2）+?T′（t1-t2），計算結果如表3-17-4所示。

    總綜合溫差

T=∑?T（t1-t2）=30.144℃

    5.溫度應力

    計算結果∑δ（t）為0.982MPa。

    6.抗拉安全系數；

    滿足抗裂條件。

計算表明，只要措施得當，底板及池壁在選定的方案下施工，不會產生溫度裂縫。

第2章 主要施工方法

第1節 UEA復合膨脹劑混凝土試配情況

該游泳池采用C30，S80防水混凝土，首次澆筑達800m3，一次澆筑量大。設計要求在普通C30，S8級配防水混凝土的基礎上，摻加UEA復合膨脹劑。為進一步增加混凝土自身防水性能，便于施工操作，將坍落度選為9~12cm。為此，進行了該種混凝土的試配，確定了整個游泳池UEA復合膨脹劑混凝土的配比方案：

1.水泥：選用質量穩定可靠的冀東水泥廠產盾石牌525R早強型硅酸鹽水泥，單方水泥用量W=345kg。

2.砂：選用盧溝橋中砂，細度模數2.39，含泥量≤1%。

3.石子：選用盧構橋粒徑0.5cm~4cm石子，含泥量≤1%。

4.外加劑：UEA復合膨脹劑，摻量為水泥用量的10%，UNF-5高效減水劑，摻量為水泥用量0.8%。

該配比和易性能好，施工振搗方便。標養試塊28d強度均達到37MPa以上，抗滲標號均達到S8以上，可滿足設計要求。

第2節 混凝土攪拌方案

混凝土分別采用1臺J—400滾筒式和1臺J—250強制式攪拌機攪拌供料，考慮到晝夜連續施工，共配備兩班作業人員。

外加劑均采用小包裝，按照一罐混凝土用量一次投料，因摻有UEA復合膨脹劑和UNF—5高效減水劑，攪拌時間較通常攪拌延長30s，即攪拌時間控制在2.5min左右，以便于出料。

第3節 混凝土運輸方案

1.首次澆筑（­l.68m以下部分）采用4輛小翻斗車進行水平運輸。沿池寬靠近東部2/3范圍均通過搭設在池內5m寬的承重架，小翻斗車直接下料；西部l/3范圍采用塔吊吊斗直接入模（因西邊塔吊臂長僅能滿足1/3范圍）。

池壁部分采用人力用鐵鍬由池底將混凝土裝入模內。

2.二次澆筑（­l.68m以上部分）用小翻斗車將混凝土運至池邊，改用手推車沿四周0.l5m挑板上對稱下料。

第4節 混凝土澆筑

首次澆筑（­1.68m以下部分）

采用兩根振搗棒，由東北、西北角開始，按照“分條分塊，由北向南”的原則進行對稱振搗，單條寬度≤1200mm。

澆筑中500mm厚池底分兩次鋪料，塊與塊之間采用斜樓接合。考慮到游泳池防滲漏是關鍵問題，組織施工中，首先保證周圈混凝土施工質量，精心處理每次混凝土接樓。以確保游泳池抗滲性能。

在池底混凝土初步搗實后，采用人力向500~l000mm高池壁模板內裝填混凝土。在振搗的同時，派專人敲打側模，以免混凝土不實。

二次澆筑（-1.68m以上部分）

混凝土由北邊池壁中間開始，兩根澆筑流線分別向東、向西、然后向南，最后匯合到南邊池壁。澆筑中采用“階梯推進，逐層振搗”的方法進行，每層下料厚度小于500mm。最后澆筑池壁挑檐。

泌水排除方法

首次澆筑池底時，因混凝土量較大，施工時間長，沖洗模板、混凝土自身泌水及養護水較多，故采取以下處理辦法：

池內排水溝以北施工時，打通排水溝兩端的預留孔，讓泌水留入排水溝后向外流出。排水溝內混凝土由西向東單方向澆筑，內部積水通過池內東部預留孔流出池外。

池內排水溝澆筑完后及時收光，鋪1層塑料薄膜，暫停養護（l.5h左右），待初凝后再恢復已澆筑部分的養護工作。

池內混凝土澆筑不間斷，繼續向南澆筑，直至南池壁施工完畢。

第5節 混凝土養護

拆模前池底邊澆筑邊覆蓋塑料薄膜，設專人對池底、池壁每2h

2012-10-31 15:09:22