土層錨桿施工工藝----技術交底

第1章 施工準備

第1節 材料

（1） 預應力桿體材料宜選用鋼絞線、高強度鋼絲或高強螺紋鋼筋。當預應力值較小或錨桿長度小于20m 時，預應力筋也可采用 II 級或 III 級鋼筋。

（2） 水泥漿體材料：水泥應 普通硅酸鹽水泥，必要時可采用抗硫酸鹽水泥，不得使用高鋁水泥。細骨料應選用粒徑小于2mm 的中細砂。采用符合要求的水質，不得使用污水，不得使用PH 值小于4 的酸性水。

（3） 塑料套管材料：應具有足夠的強度，保證其在加工和安裝過程中不致損壞，具有抗水性和化學穩定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應。

（4） 隔離架應由鋼、塑料或其它桿體無害的材料制作，不得使用木質隔離架。

（5） 防腐材料：在錨桿服務年限內，應保持其耐久性，在規定的工作溫度內或張拉過程中不開裂、變脆或成為流體，不得于相鄰材料發生不良反應，應保持其化學穩定性和防水性，不得對錨桿自由段的變形產生任何限制。

第2節 作業條件

（1） 在錨桿施工前，應根據設計要求、土層條件和環境條件，合理選擇施工設備、器具和工藝方法。

（2） 根據設計要求和機器設備的規格、型號，平整出保證安全和足夠施工的場地。

（3） 施工前，要認真檢查原材料型號、品種、規格及錨桿各部件的質量，并檢查原材料和主要技術性能是否符合設計要求。

（4） 工程錨桿施工前，宜取兩根錨桿進行鉆孔、注漿、張拉與鎖定的試驗性作業，考核施工工藝和施工設備的適應性。

第2章 操作工藝

第1節 鉆孔

（1） 鉆孔前，根據設計要求和土層條件，定出孔位，做出標記。

（2） 作業面場地要平坦、堅實、有排水溝，場地寬度大于4m。

（3） 鉆機就位后，應保持平穩，導桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上。

（4） 鉆進用的鉆具，可采用地質部門使用的普通巖芯鉆探的鉆頭和管材系列。

鉆孔設備可根據土層條件選擇專門錨桿鉆機或地質鉆機。

（5） 根據土層條件可選擇巖芯鉆進，也可選擇無巖芯鉆進；為了配合跟管鉆進，應配備足夠數量的長度為0.5-1.0m 的短套管。

（6） 在鉆進過程中，應精心操作，精神集中，合理掌握鉆進參數，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內事故。一旦發生孔內事故，應爭取一切時間盡快處理，并備齊必要的事故打撈工具。

（7） 鉆孔完畢后，用清水把孔底沉渣沖洗干凈，直至孔口清水返出。

第2節 錨桿桿體的組裝與安放

（1） 按設計要求制作錨桿，為使錨桿處于鉆孔中心，應在錨桿桿件上安設定中架或隔離架（粗鋼筋桿體沿軸線方向每隔1.0-2.0m 設置一個定中架，鋼絞線或鋼絲束每隔1.0-1.5m 設置一個隔離架）。

（2） 錨桿鋼筋或鋼絲平直、順直、除油除繡。桿體自由段應用塑料布或塑料管包扎，與錨固體連接處用鉛絲綁扎。

（3） 安放錨桿桿體時，應防止桿體扭曲、壓彎，注漿管宜隨錨桿一同放入孔內，管端距孔底為50-100mm，桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安好后使桿體始終處于鉆孔中心。

（4） 若發現孔壁坍塌，應重新透孔、清孔，直至能順利送入錨桿為止。

第3節 注漿

（1） 注漿材料應根據設計要求確定，一般宜選用水泥：砂=1：1-1：2，水灰比

0.38-0.45 的水泥砂漿或水灰比0.40-0.45 的純水泥漿，必要時可加入一定量的外加劑或摻合料。

（2） 漿液應攪拌均勻，過篩，隨攪隨用，漿液應在初凝前用完，注漿管路應經常保持暢通。

（3） 常壓注漿采用砂漿泵將漿液經壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。

（4） 漿液硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿，注漿量不得小于計算量，其充盈系數為1.1-1.3。

（5） 注漿時，宜邊灌注邊拔出注漿管。但應注意管口應始終處于漿面以下，注漿時 應隨時活動注漿管，待漿液溢出孔口時全部拔出，

（6） 拔出套管，拔管時應注意鋼筋有無被帶出的情況，否則應再壓進去直至不帶出為止，再繼續拔管。

（7） 注漿完畢應將外露的鋼筋清洗干凈，并保護好。

第4節 張拉與鎖定

（1） 按設計和工藝要求安裝好腰梁，并保證各段平直，腰梁與擋墻之間的空隙要緊貼密實，并安裝好支承平臺。

（2） 錨桿張拉前至少先施加一級荷載（即1/10 的錨拉力），使各部緊固伏貼和桿體完全平直，保證張拉數據準確。

（3） 錨固體與臺座砼強度均大于15MPa 時（或注漿后至少有7 天的養護時間），方可進行張拉。

（4） 錨桿張拉至1.1-1.2 設計軸向拉力值時Nt，土質為砂土時保持10min，為黏性土時保持15min，然后卸荷至鎖定荷載進行鎖定作業。錨桿張拉荷載分級觀測時間遵守下表的規定。

（5） 錨桿鎖定工作，應采用符合技術要求的錨具（略）。

張拉荷載分級                觀測時間（min）

砂質土                     黏性土

0.1Nt             5                           5

0.25Nt            5                           5

0.50Nt            5                           5

0.75Nt            5                           5

1.0Nt             5                           10

1.1-1.2Nt         10                         15

鎖定荷載         10                         10

（6） 錨桿鎖定后，若發現有明顯預應力損失時，應進行補償張拉。

第5節 土層錨桿防腐

（1） 錨桿錨固段的防腐處理

1） 一般腐蝕環境中的永久錨桿，其錨固段內桿體可采用水泥漿或砂漿封閉防腐，但桿體周圍必須有2.0CM 厚的保護層。

2） 嚴重腐蝕環境中的永久錨桿，其錨固段內桿體宜用紋管外套，管內孔隙用環氧樹脂水泥漿或水泥砂漿充填，套管周圍保護層厚度不得小于1.0CM。

3） 臨時性錨桿錨固段桿體應采用水泥漿封閉防腐，桿體周圍保護層厚度不得小于1.0CM。

（2） 錨桿自由段的防腐處理

1） 永久性錨桿自由段內桿體表面宜涂潤滑油或防腐漆，然后包裹塑料布，在塑料布面再涂潤滑油或防腐漆，最后裝入塑料套管中，形成雙層防腐。

2） 臨時性錨桿的自由段桿體可采用涂潤滑油或防腐漆，再包裹塑料布等簡易防腐措施。

（3） 外露錨桿部分的防腐處理

1） 永久性錨桿采用外露頭時，必須涂以瀝青等防腐材料，再采用混凝土密封，外露鋼板和錨具的保護層厚度不得小于2.5CM。

2） 永久性錨桿采用盒具密封時，必須用潤滑油填充盒具的空隙。

3） 臨時性錨桿的錨頭宜采用瀝青防腐。

第3章 質量標準

第1節 保證項目

（1） 錨桿工程所用原材料、鋼材、水泥漿、水泥砂漿標號必須符合設計要求。

（2） 錨固體的直徑、標高、深度和傾角必須符合設計要求。

（3） 錨桿的組裝和安放必須符合《土層錨桿設計與施工規范》（CECS22：90）的要求。

（4） 錨桿的張拉、鎖定和防銹處理必須符合設計和施工規范的要求。

（5） 土層錨桿的試驗和監測必須符合設計和施工規范的規定。

第2節 基本項目

（1）水泥、砂漿及接駁器必須經過試驗，并符合設計和施工規范的要求，有合格的試驗資料。

（2）在進行張拉和鎖定時，臺座的承壓面應平整，并與錨桿的軸線方向垂直。

（3）進行基本試驗時，所施加最大試驗荷載（QMAX）不應超過鋼絲、鋼絞線、鋼筋強度標準值的0.8 倍。

（4）基本試驗所得的總彈性位移應超過自由段理論彈性伸長的80%，且小于自由段長度與1/2 錨固段長度之和的理論彈性伸長。

第3節 允許偏差

（1）錨桿水平方向孔距誤差不應大于50MM，垂直方向孔距誤差不應大于100MM。

（2）鉆孔底部的偏斜尺寸不應大于錨桿長度的3%。

（3）錨桿孔深不應小于設計長度，也不宜大于設計長度的1%。

（4）錨桿錨頭部分的防腐處理應符合設計要求。

第4章 施工注意事項

第1節 避免工程質量通病

（1） 根據設計要求和土層條件，認真編制