鋼筋綁扎中施工方法的選擇

第1章    用綁扎固定方法取代焊接鋼筋支承骨架方法

在大中型鋼筋工程中（或綁扎中有難度時），傳統(tǒng)的施工方法是先焊接鋼筋支承骨架再進行綁扎。這種方法的優(yōu)點是安全、穩(wěn)妥，利于綁扎。缺點是費工費料，增加工序，延長工期，要經(jīng)常搬運電焊機，很不方便。

綁扎固定方法的優(yōu)點是基本不用增加工料和工序，不影響工期，不用電焊機，不增加費用，但要注意防止鋼筋工程失穩(wěn)。為此可采用綁扎固定方法取代焊接鋼筋支承骨架的傳統(tǒng)施工方法。

某廠擴建工程是我國兵器工業(yè)的尖端項目，為現(xiàn)澆鋼筋混凝土防爆結(jié)構(gòu)，鋼筋量達2000余t，鋼筋設(shè)計復(fù)雜，綁扎難度大。其中04工程l50m長鋼筋混凝土墻壁中的垂直立筋為Φ25，重達100t，5~6m高的立筋（第一節(jié)插筋）設(shè)計中無任何依托，直立在基礎(chǔ)的3層鋼筋網(wǎng)（800mm高）之中，且工期要求苛刻，若采用傳統(tǒng)的焊接鋼筋支承骨架方法，其缺點是：（1）浪費10余t做支承用的鋼材；（2）造成上千人窩工，浪費冬施費用；（3）增加工序，拖長工期；（4）此工程中焊接的支承骨架不利于綁扎，會影響綁扎速度。總經(jīng)濟損失達9萬余元。如按照綁扎加固方法施工，上述弊端可以全部避免，但上百噸立筋在不采取支承加固措施的情況下立于基礎(chǔ)之中，其難度很大?稍有不慎便會傾斜，甚至倒塌。

針對以上情況，可采用后一種方法。具體作法是：先將基礎(chǔ)3層鋼筋網(wǎng)的端頭用混凝土墊塊擠在已牢固支好的鋼模板上，然后將上、下兩層鋼筋網(wǎng)靠近立筋位置外側(cè)的兩根縱筋綁牢，中層鋼筋網(wǎng)的縱筋綁在立筋位置內(nèi)側(cè)，即在垂直方向預(yù)先留出立筋的空隙位置，最后將墻壁立筋逐根插在預(yù)留的空隙中并綁扎牢固。立筋被上、中、下3層鋼筋網(wǎng)橫縱方向的里、外側(cè)筋夾擠在其中，基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)又被牢固地擠在周圍模板上，所以綁扎完的鋼筋工程堅固，效果理想。

第2章    大工程量的基礎(chǔ)鋼筋與墻壁鋼筋-次綁扎成型

上述工程另一施工難題是墻壁中配有“蛇形鋼筋”。該筋為? 12，在每根立筋兩側(cè)分別露出一個針眼狀小孔，然后用10m長的水平鋼筋（Φ20）穿入所有“針孔”內(nèi)，若“針眼”位置高低不一，穿筋就更加困難。按常規(guī)方法施工（即基礎(chǔ)筋與墻壁筋分兩次綁扎成型；先將基礎(chǔ)筋綁完，立筋、“蛇筋"插在基礎(chǔ)之中綁好，待澆筑完基礎(chǔ)混凝土后再將墻壁水平筋等綁完）效果不好。蛇形筋由于澆筑混凝土?xí)r振動器產(chǎn)生的振動而不斷地振動、滑落在基礎(chǔ)混凝土之中，難以將“蛇筋”的“針眼”恢復(fù)一致，給下步綁扎帶來了困難。對此可將基礎(chǔ)鋼筋和墻壁鋼筋一次綁扎成型。具體作法是：綁完基礎(chǔ)鋼筋后不等澆筑混凝土便直接將所有墻筋一次綁扎成型。由于精心施工，上萬根墻壁筋元一根移位，在保證質(zhì)量的同時大大縮短了工期。

第3章    利用手動葫蘆解決平臺群梁整體入模問題

在綁扎某工程7m高處76t平臺群梁時，若在支完梁底模后綁扎鋼筋，操作人員在腳手架上行走、傳運和綁扎鋼筋十分困難，進度慢，且有危險；綁完梁后再支梁的側(cè)模板和平臺模板，對成品梁保護不利。為克服上述弊端，可采取以下辦法：在支完平臺上綁扎，該層平臺的主梁寬0.4m，高1.5m，長40m，梁的上下兩層各有6排每排6根Φ25的長鋼筋，主次梁縱橫交錯，數(shù)十根梁相互“咬合”在一起。鋼筋層層疊疊、密密麻麻，綁扎后形成了一個整體。但梁模深1.5m，易被鋼筋碰壞、砸塌，施工中使用12個5t手動葫蘆，分成3排（每排4個），一齊用力，先吊起一側(cè)，撤下梁底下面墊的橫木，然后逐段分3次緩緩落入梁模內(nèi)。