鋼結構防火涂料涂裝

第1章    范圍

本工藝標準適用于鋼結構厚涂型防火涂料噴涂工藝施工。

第2章    施工準備

第1節           材料及主要機具：

1 防火涂料：需使用經主管部門鑒定，并經當地消防部門批準的產品。如××大廈使用的ST1-A 型防火涂料，經公安部四川消防研究所鑒定，并經北京市消防局批準，使用前檢查批準文件，并以100t 為一批檢查出廠合格證。技術性能應滿足有關標準的規定；

1.1 耐火試驗由消防局每1000t 現場抽樣一次，送國家耐火構件質量監督中心檢驗，其耐火極限應符合設計要求。

1.2 粘結強度及抗壓強度每500t 抽樣一次，送國家化工建材檢測中心檢驗，其粘結強度及抗壓強度應大于技術指標的規定。

現場堆放地點應干燥、通風、防潮，發現結塊變質時不得使用。

2 高強膠粘劑及鋼防膠由廠家配套供應，按說明書使用。

3 鋼絲網、鋼篩卡、塑料布等。

4 主要機具：混合機、灰漿泵、鋼絲網剪刀、鐵鍬、手推車、計量容器、帶刻度鋼針、鋼尺等。

第2節           作業條件：

1 應由經批準的施工單位負責施工，檢查資質批準文件。

2 基層處理：徹底清除鋼構件表面的灰塵、浮銹、油污。

3 對鋼構件碰損或漏刷部位應補刷防銹漆兩遍，經檢查驗收方準許噴涂。

4 噴涂前將操作場地清理干凈，靠近門窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護。

5 固定鋼絲網：按構件形狀剪好鋼絲網，用φ6 鋼筋卡固定在鋼構件上，鋼絲網與鋼構件間留有5～10mm 間隙。

第3章    操作工藝

1 工藝流程：

作業準備 → 防火涂料配料、攪拌 → 噴涂 → 檢查驗收

2 防火涂料配料、攪拌：粉狀涂料應隨用隨配。以ST1-A 型配合比如下（表5-27）：

表 5-27

攪拌時先將涂料倒入混合機加水拌合2min 后，再加膠粘劑及鋼防膠充分攪拌5～5min，使稠度達到可噴程度。

3 噴涂：

3.1 一般設計要求厚度為經耐火試驗達到耐火極限厚度的1.2 倍，以耐火極限為梁2h，柱3h，其設計厚度為梁30mm，柱35m。第一層厚1cm 左右，晾干七～八成再噴第二層，第二層厚1～l.2cm 左右為宜，晾干七～八成后再噴第三層，第三層達到所需厚度為止。

3.2 噴涂時噴槍要垂直于被噴鋼構件，距離6～10cm 為宜，噴涂氣壓應保持0.4～0.6MPa，噴完后進行自檢，厚度不夠的部分再補噴一次。

3.3 正式噴涂前，應試噴一建筑層（段），經消防部門、質監站核驗合格后，再大面積作業。

3.4 施工環境溫度低于+5℃時不得施工，應采取外圍封閉，加溫措施，施工前后48h保持+5℃以上為宜。

4 檢查驗收：噴完一個建筑層經自檢合格后，將施工記錄送交總包，由總包、分包、甲方（監理）三方聯合核查。用帶刻度的鋼針抽查厚度，如發現厚度不夠，補噴或鏟掉重噴。

用錘子敲擊檢查空鼓，發現空鼓應重噴。合格后，辦理隱蔽工程驗收手續。

第4章    質量標準

第1節           保證項目：

防火涂料的品種和技術性能應符合設計及有關標準的規定，檢查生產許可證、質量證明書和檢測報告。

涂料與基層及各層間粘結牢固，不空鼓、不脫落。

第2節           基本項目：

外觀平整、均勻、轉角處、異型構件及結合處細部嚴密。

涂層厚度

1 涂層厚度均符合設計厚度為優良。

2 在5m 長度內涂層厚度小于設計要求的長度不大于1m，且涂層厚度不小于設計要求厚度的85%為合格。

涂層表面裂紋：

1 表面無明顯裂紋，且裂縫寬度小于0.5mm 為優良。

2 表面裂紋寬度不大于1mm 為合格。

允許偏差項目，見表5-28。

表5-28

第5章    成品保護

防止碰撞損壞：防火涂料硬化后強度仍然不高，施工中易碰撞部位應加以臨時保護，減少損壞。

防污染：噴涂前對半成品做好保護，特別是臨近噴涂部位用塑料布包好。

第6章    應注意的質量問題

空鼓：首先配合比應嚴格掌握，基層處理干凈是關鍵，并注意分批抽檢原材料粘結強度。

裂紋：環境溫、濕度應適宜，分層噴涂時通風干燥的時間要掌握好。

厚薄不勻：噴涂時噴嘴角度應與構件表面垂直，距離適宜，各層噴涂應有一定的時間間隔，不可跟的過緊。

第7章    質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄：

防火涂料材料質量證明書及檢驗報告。

隱蔽工程驗收記錄。

涂裝檢測資料。

分項工程質量檢驗評定。

設計變更、洽商記錄。

__