鋼筋點焊操作要點與注意事項包括；

( 1 ）焊接骨架和焊接網片的焊點應符合設計要求。當設計未作規定時，應按下列要求進行焊接：

③ 當焊接骨架的受力鋼筋為l 級時，所有相交點必須焊接。② 當焊接網片的受力鋼筋為I 級或冷拉更級鋼筋并只有一個方向受力時，兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的相交點必須焊接；若網片在兩個方向受力，則四周邊緣的兩根鋼筋相交點均應焊接；其余相交點可間隔焊接。

承受重復荷載并需進行疲勞驗算的鋼筋混凝土結構預應力混1凝土結構中的非預應力筋，不得采用焊接骨架和焊接網片。( 2 ）當焊接不同直徑的鋼筋，其較小鋼筋的直徑小于1 omm 時．大小鋼筋直徑之比，不宜大于3 ；若較小鋼筋的直徑為12mm
、14mtn 時，大小鋼筋直徑之比，不宜大于2 。

( 3 ）焊點的壓人深度應符合下列要求：

① 熱軋鋼筋點焊時，壓人深度為較小鋼筋直徑的25 ％一45 ％。②
冷拔低碳鋼絲點焊時，壓人深度為較小鋼絲直徑的25 環一40 ％。

( 4 ）鋼筋多點焊主要適用于冷拔低碳鋼絲同規格網片的成批生產。在多點焊生產時，除按上述有關規定外，尚應準確調整好各個電極之間的距離，經常檢查各個焊點的焊接電流和焊接通電時間是否均勻一致，以保證合適的壓人深度和網片尺寸。( 5 ）點焊生產時，應經常清除電極表面的污垢。防止電極漏水或冷卻水通道的堵塞，開放冷卻水時，注意焊機的出水溫度。

( 6 ）點焊機的電極，宜采用電極銅（如DH 一1 鉻錯銅）制作，其槽孔尺寸應準確，鋼筋點焊時，電極的直徑可參照表4 一19 選用。

鋼筋直徑與電極直徑的關系表今1 , 安裝電極時，上下電極軸線應在一直線上，裝、拆電極時，不得用錘敲打，以防槽孔破裂，電極變形影響使用時，應及時修理平整。