(一)施工準(zhǔn)備
1、材料
(l)水泥：325號(hào)以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，冬季施工宜用425號(hào)普通硅酸鹽水泥。
(2)砂子：中、粗砂。含泥量不大于3％。
2．作業(yè)條件
(1)施工前應(yīng)在四周墻身彈好十50cm的水平墨線。
(2)門框和樓地面預(yù)埋件、水電設(shè)備管線等均應(yīng)施工完畢并經(jīng)檢查合格。對(duì)于有室內(nèi)外高差的門口位，如果是安裝有下檻的鐵門時(shí)，尚應(yīng)顧及室內(nèi)外完成面能各在下檻兩側(cè)收口。
(3)各種立管孔洞等縫隙應(yīng)先用細(xì)石混凝土灌實(shí)堵嚴(yán)(細(xì)小縫隙可用水泥砂漿灌堵)。
(4)辦好作業(yè)層的結(jié)構(gòu)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。
(5)作業(yè)層的天棚(天花)，墻柱飾面施工完畢。

(二)操作工藝
1．刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為0.40.5的素水泥漿，也可在基層上均勻?yàn)⑺疂駶櫤螅偃鏊喾郏弥駫撸ò?帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。
2．打灰餅、沖筋
根據(jù)十50cm水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅(墩)再用干硬性水泥砂漿做軟筋(推欄)，軟筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度。對(duì)于面積較大的地面，則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測出面層平均厚度，然后邊測標(biāo)高邊做灰餅。
3．水泥砂漿地面操作
(1)混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手提成團(tuán)、不泌水分為準(zhǔn)。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。水泥砂漿配比為1：2(水泥：砂)，如用425號(hào)水泥則可用1：2．5的配比。操作時(shí)先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺(壓尺)以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實(shí)，待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干)，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后，即用純水泥漿(水灰比約為0.60.8)均勻滿涂在面上(約 l-2mm厚)，再用鐵抹子抹光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。
(2)第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍(此時(shí)人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳)，要求不漏壓，做到壓實(shí)、壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補(bǔ)壓平。
(3)第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時(shí)人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)試抹無抹紋時(shí)，即可用鐵抹子抹壓第三遍，壓時(shí)用勁稍大一些，把第二遍壓光時(shí)留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，達(dá)到壓平、壓實(shí)、壓光。
(4)養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿完工后，第二天要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，使用礦渣水泥時(shí)尤應(yīng)注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。必要時(shí)可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜不少于7天。
4、產(chǎn)品保護(hù)
(l)推手推車時(shí)不許碰撞門口立邊和欄桿及墻柱飾面，門框適當(dāng)要包鐵皮保護(hù)，以防手推車軸頭碰撞門框。
(2)施工時(shí)不得碰撞水暖立管等。
(3)施工時(shí)保護(hù)好地漏、出水口等部位安放的臨時(shí)堵頭，以防灌入漿液雜物造成堵塞。
(4)沾污的墻柱面、門窗框設(shè)備立管線要及時(shí)清理干凈。
(5)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)(一般宜不少于7天)，嚴(yán)禁在飾面推手推車，放重物及隨意踐踏。

(三)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1．保證項(xiàng)目
(1)面層的材質(zhì)、強(qiáng)度(配合比)和密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。
檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)報(bào)告和測定記錄。
(2)面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓。
檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊檢查，空鼓面積不大于400cm2，無裂紋，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于二處者，可不計(jì)。
2．基本項(xiàng)目
(l)水泥砂漿面層表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定
合格：表面無明顯脫皮和起砂，局部有少數(shù)細(xì)小收縮裂紋和輕微麻面，但面積不大于800cm2，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于二處。
優(yōu)良：表面潔凈、無裂紋、脫皮、麻面、起砂等現(xiàn)象。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
(2)地漏及泛水應(yīng)符合以下規(guī)定
合格：坡度滿足排水要求，不倒泛水，無滲漏。
優(yōu)良：坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；與地漏(管道)結(jié)合處嚴(yán)密平順。
檢驗(yàn)方法：觀察或潑水檢查。
(3)踢腳線的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：
合格：高度一致；與墻柱面結(jié)合牢固；局部空鼓長度不大于400mm，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于二處。
優(yōu)良：高度一致，厚度均勻，與墻柱面結(jié)合牢固，局部空鼓長度不大于200mm，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于二處。
檢查方法：用小錘輕擊尺量和觀察檢查。
(4)踏步臺(tái)階應(yīng)符合以下規(guī)定：
合格：寬度基本一致，相鄰兩步高差不大于20mm，齒角基本整齊，防滑條順直。
優(yōu)良：寬度一致，相鄰兩步高差不大于10mm，齒角整齊，防滑條順直。
檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。
(5)鑲邊應(yīng)符合以下規(guī)定：
合格：各種面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。
優(yōu)良：各種面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊光滑，不同面層、不同顏色的鄰接處不混色。
3．允許偏差
水泥砂漿面層的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合如下規(guī)定：
  表面平整度4mm；
  踢腳線上口平直4mm；
  格縫平直度3mm；

(四)通病防治
(1)起砂、起泡
其原因有：水泥質(zhì)量不好(過期或受潮至使強(qiáng)度降低)，水泥砂漿攪拌不均勻，砂子過細(xì)或含泥量過大，水灰比過大，壓光遍數(shù)不夠及壓光過早或過遲，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)?shù)取Ｒ虼耍牧弦欢ㄒ?jīng)試驗(yàn)合格才可使用；嚴(yán)格控制水灰比，用于地面面層的水泥砂漿稠度不宜大于3.5cm(以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì))；掌握好面層的壓光時(shí)間。水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍隨鋪隨進(jìn)行，第二遍壓光應(yīng)在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，亦切忌在水泥終凝后進(jìn)行，連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7晝夜。
(2)面層空鼓(起殼)
其原因有：砂子粒度過細(xì)，水灰比過大，基層清理不干凈，基層表面不夠濕潤或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。因此，在面層水泥砂漿施工前應(yīng)嚴(yán)格處理好底層(清潔、平整、濕潤)，重視原材料質(zhì)量，素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做好隨刷隨鋪。

五）主要安全技術(shù)措施
(l)清理樓面時(shí)，禁止從窗口、留洞口和陽臺(tái)等處直接向外拋扔垃圾、雜物。
(2)剔鑿地面時(shí)要帶防護(hù)眼鏡。
(3)夜間施工或在光線不足的地方施工時(shí)，應(yīng)采用36V低壓照明設(shè)備，地下室照明用電不超過12V。
(4)非機(jī)電人員不準(zhǔn)亂動(dòng)機(jī)電設(shè)備。
(5)用卷揚(yáng)機(jī)井架(上落籠)作垂直運(yùn)輸時(shí)，要注意聯(lián)絡(luò)信號(hào)，待吊籠平層穩(wěn)定后再行裝卸操作。
(6)室內(nèi)推手推車拐彎時(shí)，要注意防止車把擠手。