不銹鋼柱套的制作與安裝工藝

北京天地大廈首層、二層大廳,共20根柱子,柱面裝飾采用日本產圓形鏡面不銹鋼柱套。不銹鋼柱光亮照人,為大廳增輝不少。

20根柱套直徑均為904mm,首層2根4.4m高,10根3.8m高,二層8根3.6m高。首層地面為大理石板,柱套下口鋪設黑色大理石圓弧圈(圖8-29-1)。介紹不銹鋼柱套的制作與安裝工藝。

第1章          施工現場桂面半成品加工

每根柱套由3塊2π/3弧度的柱面板裝配而成,這些柱面板稱為半成品。半成品在施工現場制成,構造樣式見圖8-29-2。

8-29-1-1半成品原料

半成品是將1mm厚內襯鋼板插入兩端卷邊、弧度為2π/3的1.5mm厚不銹鋼板內,卷邊兩端各焊1根40×2方管作邊楞,上下兩端封以彎成弧度的∟30×3角鋼。角鋼與方管邊楞焊在一起,作為柱套的承重骨架。不銹鋼板的卷邊處與方管邊楞焊在一起,內襯鋼板與角鋼焊在一起(圖8-29-3)。

不銹鋼板:使用鏡面不銹鋼板,外貼2層不干膠白色塑料保護膜。運到現場的是加工為兩邊卷起20mm邊,弧長為945mm、2π/3弧度的圓弧板。每塊半成品柱面均由兩塊不銹鋼板拼接而成,長板位于柱下部。

襯鋼板:弧度2π/3,弧長940mm,厚1mm,裝配前刷紅丹防銹漆。

圓弧角鋼圈: ∟30×3等肢角鋼,彎成弧形,刷紅丹防銹漆。

楞方管:邊長40mm,壁厚2mm。通長安放,柱頂端伸出柱套100mm。

8-29-l-2加工工具

組裝半成品的工作臺是由∟40×4角鋼焊成的架子,長×寬×高為3200mm×1300mm×800mm。使用的工具有：小型電焊機、無齒鋸、小臺鉆、小型電砂輪、壁紙刀、方尺、弧度及弦長樣板、不銹鋼焊條夾具等。

8-29-l-3加工順序

將不銹鋼板(一長一短)放在工作臺上,卷邊朝上,塑料膜朝下,板兩側用角鋼墊穩。將長的內襯鋼板從短板端插入卷邊內,短內襯鋼板從長不銹鋼板端插入,探入7mm左右(圖8-29-4)。用壁紙刀削去卷邊處塑料防護膜。在長、短不銹鋼板接樓處用夾具夾緊內襯板與不銹鋼板。沿柱套長向拉線,將卷邊棱角調直,確認對齊后,在卷邊接縫處點焊,然后用砂輪機磨平焊點。

將∟30×3圓孤角鋼裝入柱套下端,抵緊內襯鋼板,探入不銹鋼套3~4mm(圖8-29-5),用夾具臨時固定。

安放兩邊方管邊楞:使方管底端抵緊圓弧角鋼,上端伸出柱套100mm,用夾具夾緊。

安放柱上端圓弧角鋼:此端角鋼弧度與底端相同,長度比底端短80mm,塞在兩方管間。肢尖壓緊內襯鋼板,內襯鋼板與不銹鋼板平齊,用夾具將角鋼與鋼板卡緊。

分別用弧長和弦長樣板測量柱套形狀尺寸,繃緊尼龍線,查看不銹鋼卷邊拐角楞線順直情況。用夾具夾緊不銹鋼板與角鋼、方管不密貼的部位。確認無誤后焊接。焊點直徑為5~7mm,厚約2mm,使用不銹鋼焊條和小功率電焊機。焊點位置見圖8-29-6。

第2章          安裝順序

大理石(水泥)地面施工完畢后在柱頂部吊頂處留出2m×2m方孔。采用由∟40×4角鋼焊成的高凳(每柱2個),高凳間鋪腳手板。由5人組成l個安裝小組,使用電鉆、無齒鋸、活扳手、小型電焊機、線墜、方尺、水平尺、電砂輪、夾具等工具進行安裝。

安裝順序如下:

在柱面預定位置鉆孔,用膨脹螺栓固定∟40×4角鋼→第I塊柱套兩方管邊楞與預裝角鋼焊牢→第Ⅱ塊柱套與第I塊交接處做活連接→第Ⅱ塊柱套的另一邊邊楞與預裝角鋼焊牢→第Ⅲ塊柱套兩邊均與前兩塊已固定的柱套做活連接→將柱頂凸出的邊楞用角鋼兩兩焊在一起→補齊吊頂板、安裝頂圈、底圈(圖8-29-7)。

第3章          安裝施工

沿柱高方向在半成品柱套邊楞位置固定3排預裝角鋼,每排4根。周圍環向位置根據柱腳黑色大理石弧圈用樣板試放確定。3排角鋼固定的水平位置及預裝角鋼環向位置見圖8-29-8。

8-29-3-1預裝角鋼

預裝角鋼為∟40×4,長約100mm。圖8-29-8a中第一塊柱套板左端連接的第一排角鋼,只用膨脹螺栓固定一點,另一端探出柱腳40~50mm。第二、三排角鋼固定兩點(圖8-29-8b)。

8-29-3-2 第一塊柱套版安裝

1.用水平尺測量地面誤差,根據樣板確定的地面第一塊板位置,將第一塊板初步就位,焊接第一塊板左側下端(圖8-29-9)。

2.最上端預裝角鋼與邊楞間用鋼板臨時點焊固定。以板下端為標準,用線墜、鋼尺檢查板邊(圖8-29-l0),調整臨時焊點,使板邊兩個方向垂直。確認垂直后,拉通線調整板邊中段。對凸出的部位,對鄰近預裝角鋼處的邊楞上焊連接鐵,用夾具加壓;對凹下的部位,在柱與邊楞、間加木模。調整后焊牢各節點。

3.板另一側按預定的下邊緣位置,先將邊楞與最下端預裝角鋼焊住,然后吊垂直,以確定最上端預裝角鋼與邊楞的焊接位置。板的上部如不密貼,可用8號鉛絲圍柱子把凸出板端的兩個方鋼邊楞綁在一起。需要向內收緊邊楞時,用鐵棍插入鐵絲與混凝土柱之間的縫隙,撥動墊塊、木楔即可。邊楞垂直、順直的調整方法與前述相同。

8-29-3-3第二塊柱套板安裝

由于第一塊板已焊牢,第一、二塊板交接處與柱間的縫隙較小,除了柱頂節點外,其余3個節點無法施焊,故采用活連接方式。

1.活連接位置:如圖8-29-11,每側有3個結點,位于下數第一、二、三塊預裝角鋼上平面。作法為分別在固定邊楞和待裝邊楞面向柱子一邊焊別棍和插棍。

2.固定板端別棍見圖8-29-12,采用?10鋼筋,長約80mm,焊于邊楞方管上,向柱套一側探出約30~40mm,用電砂輪打出上大下小的斜面,如圖8-29-12剖面所示。再在?10鋼筋上焊長60~80mm, ?8導向鋼筋,用其傾斜角度控制兩塊板接縫的松緊。調整別棍的出進,可控制待裝板板邊的凸凹狀態。調整別棍和導向棍位置可使待裝板與固定板的板縫密貼、平直。

待裝板板端的F形插棍如圖8-29-13所示。插棍采用長90mm?8鋼筋,焊前將下端磨圓,架焊在2?10鋼筋端部。

3.在固定板安裝完畢后,根據劃定的位置焊接別棍,焊完后將導向棍垂直于別棍焊接。焊接插棍時,將別棍中心線位置劃在邊楞上(圖8-29-14),從中心線向上量10~12mm, 即為第一個?10鋼筋焊接位置。焊完后向上移30mm左右,焊第二根?10鋼筋。

4.將第二塊板插棍插入固定板端的別棍中后,用夾具夾緊板上端凸出板面的邊楞。根據接縫平整情況進行調整。

5.用圓弧樣板放在第三塊板地面位置上,劃出標記。按標記將第二塊板最下端節點點焊固定。在板頂端用鉛絲將第一、第二兩板邊楞綁在一起,將圓弧樣板放在第三塊頂板端位置,確定第二塊板上端焊接位置后點焊。

6.待第二塊板固定端4個焊接結點焊完后,用∟40╳4角鋼將活連上方兩邊楞及柱子最上端預裝角鋼焊牢(圖8-29-15)。

8-29-3-4第三塊板的安裝

第一、二塊板由于均已固定,第三塊板兩側均為活連接。活接的構造、加工與第二塊板活接端相同。調試后,用∟40×4角鋼將邊楞與預裝角鋼焊在一起。8-29-3-5頂圈、底圈安裝

柱套安裝完畢后,將頂棚礦棉吸音板吊頂補齊,即可安裝頂圈。在頂圈、柱套上鉆孔,用螺絲固定。

不銹鋼柱套采用上述安裝工藝,柱子保護膜無破損現象,圓周誤差小,豎縫處理較好。由于橫向水平縫直槎對接,無縫隙,略有誤差就會形成錯臺,該工程在半成品加工時采取了必要措施,使接樓緊密,觀感良好。