1范圍

本工藝標準適用于工業與民用建筑涂色鍍鋅鋼板門窗的安裝。

2施工準備

2.1  材料及主要機具：

2.1.1  涂色鍍鋅鋼板門窗：規格、型號應符合設計要求，用應有出廠合格證。

2.1.2  涂色鍍鋅鋼板門窗所用的五金配件，應與門窗型號相匹配，采用五金噴塑鉸鏈，并用塑料盒裝飾。

2.1.3  門窗密封采用橡膠密封膠條，斷面尺寸和形狀均應符合設計要求。

2.1.4  門窗連接采用塑料插接件螺釘，把手的材質應按圖紙要求而定。

2.1.5  焊條的型號根據施焊鐵件的厚度決定，并應有產品的合格證。

2.1.6  嵌縫材料、密封膏的品種、型號應符合設計要求。

2.1.7   325號以上普通水泥或礦渣水泥。

中砂過5mm篩，篩好備用。豆石少許。

2.1.8  防銹漆、鐵紗(或鋁紗)、壓紗條、自攻螺絲等配套準備，并有產品合格證。

2.1.9  膨脹螺栓：塑料墊片，鋼釘等備用。

2.1.10  主要機具：螺絲刀、粉線包、托線板、線墜、扳手、手錘、鋼卷尺、塞尺、毛刷、刮刀、扁鏟、鐵水平、絲錐、笤帚。沖擊電鉆、射釘槍、電焊機、面罩、小水壺等。

2.2  作業條件：

2.2.1  結構工程已完，經過驗收達到合格標準，已辦理了工種之間交接檢。

2.2.2  按圖示尺寸彈好窗中線及+50cm的標高線，核對門窗口預留尺寸及標高是否正確，如不符，應提前進行處理。

2.2.3  檢查原結構施工時門窗兩側預留鐵件的位置是否正確，是否滿足安裝需要，如有問題應及時調整。

2.2.4  開包檢查核對門窗規格、尺寸和開啟方向是否符合圖紙要求；檢查門窗框扇角梃有無變形，玻璃及零附件是否損壞，如有破損，應及時修復或更換后方可安裝。

2.2.5  提前準備好安裝腳手架，并搞好安全防護。

3操作工藝

3.1  工藝流程：

彈線找規矩→門窗洞口處理→門窗洞口預埋鐵件的核查→拆包檢查門窗質量→按圖紙編號運安裝地點→涂色鍍鋅鋼板門窗安裝→門窗四周嵌縫、填保溫材→清理→質量檢驗→成品保護

3.2  彈線找規矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線引到各層，并在每層門窗口處劃線、標注，對個別不直的口過應進行處理。高層建筑可用經緯儀打垂直線。

門窗洞口的標高尺寸應以樓層+50cm水平線為準往上反，這樣可分別找出窗下皮安裝標高，及門口安裝標高位置。

3.3  墻厚方向的安裝位置：根據外墻大樣及窗臺板的寬度，確定涂色鍍鋅鋼板門窗安裝位置，安裝時應以同一房間窗臺板外露寬度相同來掌握。

3.4  與墻體固定有兩種方法；

3.4.1  帶副框的門窗安裝(圖8-2)：

3.4.1.1  按門窗圖紙尺寸在工廠組裝好副框，運到施工現場，用M5×12的目攻螺絲將連接件鉚固在副框上。

3.4.1.2  按圖紙要求的規格、型號運送到安裝現場。

3.4.1.3  將副框裝入洞口，并與安裝位置線齊平，用木楔臨時固定，校正副框的正、側面垂直度及對角線的長度無誤后，用木楔牢固固定。

3.4.1.4  將副框的連接件，逐件用電焊焊牢在洞口的預埋鐵件上。

3.4.1.5  嵌塞門窗副框四周的縫隙，并及時將副框清理干凈。

3.4.1.6  在副框與門窗的外框接觸的頂、側面貼上密封膠條，將門窗裝入副框內，適當調整，用 M5×20自攻螺釘將門窗外框與副框連接牢固，扣上孔蓋；安裝推拉窗時，還應調整好滑塊。

3.4.1.7  副框與外框、外框與門窗之間的縫隙，應填充密封膠。

3.4.1.8  做好門窗的防護，防止碰撞、損壞。

3.4.2  不帶副框的門窗安裝(圖8-3)

3.4.2.1  按設計圖的位置在洞口內彈好門窗安裝位置線，并明確門窗安裝的標高尺寸。

3.4.2.2  按門窗外框上膨脹螺栓的位置，在洞口相應位置的墻體上鉆膨脹螺栓孔。

圖8-2  圖8-3

3.4.2.3  將門窗裝入洞口安裝線上，調整門窗的垂直度、標高及對角線長度，合格后用木楔固定。

3.4.2.4  門窗與洞口均用膨脹螺栓固定好，蓋上螺釘蓋。

3.4.2.5  門窗與洞口之間的縫隙按設計要求的材料嵌塞密實，表面用建筑密封膠封閉。

4質量標準

4.1  保證項目：

4.1.1  彩色鍍鋅鋼板門窗及其附件和玻璃的質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。

4.1.2  彩色鍍鋅鋼板門窗安裝必須牢固，預埋鐵件的數量、位置、埋設和連接方法應符合設計要求。

4.1.3  彩色鍍鋅鋼板門窗安裝位置，開啟方向必須符合設計要求。

4.2  基本項目：

4.2.1  彩色鍍鋅鋼板門窗扇關閉嚴密，開關靈活，無阻滯回彈，無變形和倒翹。

4.2.2  彩色鍍鋅鋼板門窗附件安裝齊全；安裝牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀。

4.2.3  彩色鍍鋅鋼板門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、嵌填材料符合設計要求。

4.2.4  彩色鍍鋅鋼板門窗表面潔凈、平整，顏色一致，涂膜完整，細膩光滑，無劃痕碰傷，無污染。拼接縫嚴密。

4.3  允許偏差項目，見表8-4。

彩板鍍鋅鋼板門窗允許偏差                  表8-4

項次 項      目允許偏差 (mm) 檢驗方法

≤2000mm ±1.5

>2000mm ±2

≤2000mm ≤2

>2000mm ≤3

≤2000mm ≤2

>2000mm ≤3

≤2000mm ≤1.5

>2000mm ≤2

5 門窗橫框標高 ≤5 用鋼板尺檢查

6 門窗豎向偏離中心 ≤4 用鋼板尺檢查

7 雙層門窗內外框(含拼樘料)中心距 ≤4 用線墜、鋼板尺檢查

5成品保護

5.1  抹水泥砂漿嵌塞門窗縫以前，應先在門窗上貼紙或用塑料薄膜遮蓋保護，以防門窗框被水泥污染后變色。

5.2  門窗框四周嵌塞密封膠時，操作應認真仔細，以防膠液污染門窗。

5.3  內外墻涂料施工時，亦應先遮擋好門窗，噴涂完后，拆除保護膜，將局部污染處用軟布沾水擦凈。

5.4  室內垃圾、雜物及水磨石漿水等，嚴禁從門窗口外倒。

5.5  不能將門窗框做為架子的支點承重。室內運輸管道、設備、材料等，注意不要撞壞門窗框料。

5.6  門窗安裝時不應在門框上打火引弧，防止燒傷門邊。

5.7  做為主要運料口的門框口邊，應用木板保護，防止碰撞。

5.8  門窗應及時安裝五金配件，并設專人開關窗戶，走道門扇應用木楔將門扇臨時固定，防止碰壞。

6應注意的質量問題

6.1  涂色鍍鋅鋼板門窗應采取后塞口，嚴禁隨砌墻、隨塞口的施工方法，因此種門窗屬于薄壁形門窗，易損壞。

6.2  四周框邊內外未嵌密封膠：門窗框與墻體四周嵌塞設計選用的保護材，塞滿塞實后，外表面應用密封膠封堵，以防滲漏，并可保溫。

6.3  拼接處未進行密封處理：副框與門窗框以及拼樘之間的縫隙均應用密封膠封嚴。

6.4  不帶副框的門窗四周采用水泥砂漿填縫，容易造成門窗框件的變形：無副框的門窗安裝時，最好先搞好內外抹灰，再在洞口內彈線，安裝門窗，并用膨脹螺栓將外框固定在洞口的墻體上，嵌密封膠將門窗與墻體之間縫堵嚴。不應填嵌水泥砂漿。

6.5  門窗關閉不嚴密，間隙不均勻，開關不靈活；門窗框扇加工尺寸偏差較大，關閉后縫不均勻，開啟時費勁，不靈活。應提高產品質量，加強驗收檢查。

6.6  門窗附件不齊全、不配套，影響使用：生產門窗的廠家，不同時供應門窗附件，所使用的五金配件外購，與門窗預留安裝孔洞、位置不配套，達不到使用要求。

7質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄：

7.1  涂色鍍鋅鋼板門窗的出廠合格證及檢測報告。

7.2  與門窗配套的五金配件產品質量合格證。

7.3  橡膠密封膠條的斷面尺寸及出廠合格證。

7.4  焊條的品牌、型號及出廠證明。

7.5  嵌縫材料、密封材料等產品的出廠合格證及使用說明。

7.6  質量檢驗評定記錄。