1.范圍

本工藝標準適用于工業及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注樁。

2.施工準備

2.1  材料及主要機具：

2.1.1  水泥：宜用425號礦渣硅酸鹽水泥。

2.1.2  砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3  石子：卵石或碎石，粒徑5~32mm，含泥量不大于2%。

2.1.4  鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告，表面應無老銹和油污。

2.1.5  墊塊：用1∶3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預制成或用塑料卡。

2.1.6  火燒絲：規格18~20號鐵絲燒成。

2.1.7  外加劑：摻合料；根據施工需要通過試驗確定。

2.1.8  主要機具：

2.1.8.1  螺旋鉆孔機：常用的主要技術參數見表2-7。

         常用螺旋鉆孔機的主要技術參數                表2-7

機械名稱	電機功率 (kW)	回轉速度 (r/min)	回轉扭矩 (N·m)	鉆進下壓力 (N)	鉆進速度 (m/min)	外形尺寸  長×寬×高 (m)
履帶式LZ型	30	81	3400	28000	2	8.0*3.21*21.78
汽車式QZ～4型	17	120	1400	_	1	7.3*2.65

2.1.8.2  機動小翻斗車或手推車，裝卸運土或運送混凝土。

2.1.8.3  長、短棒式振搗器。部分加長軟軸、混凝土攪拌機、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。

2.1.8.4  溜筒、蓋板、測繩、手把燈、低壓變壓器及線墜等。

2.2  作業條件：

2.2.1  地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用的臨時設施準備就緒。

2.2.2  場地標高一般應為承臺梁的上皮標高，并經過夯實或碾壓。

2.2.3  分段制作好鋼筋籠，其長度以5~8m為宜。

2.2.4  根據圖紙放出軸線及樁位點，抄上水平標高木橛，并經過預檢簽證。

2.2.5  施工前應作成孔試驗，數量不少于兩根。

2.2.6  要選擇和確定鉆孔機的進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術交底。

2.2.7 施工前應對水泥、砂、石子(如現場攪拌)、鋼材等原材料進行檢查，并作出砼配合比。

3.操作工藝

3.1  工藝流程：

3.1.1  成孔工藝流程：

鉆孔機就位→鉆孔→ 檢查質量→孔底清理 →孔口蓋板→移鉆孔機    3.1.2  澆筑混凝土工藝流程：

移蓋板測孔深、垂直度→放鋼筋籠→放混凝土溜洞→澆筑混凝土 (隨澆隨振)→插樁頂鋼筋

3.2  鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩，不發生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，應在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。

3.3  鉆孔：調直機架挺桿，對好樁位(用對位圈)，開動機器鉆進、出土，達到控制深度后停鉆、提鉆。

3.4  檢查成孔質量：

3.4.1  鉆深測定。用測深繩(錘)或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值。虛土厚度一般不應超過10cm。

3.4.2  孔徑控制。鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。

3.5  孔底土清理。鉆到預定的深度后，必須在孔底處進行空轉清土，然后停止轉動；提鉆桿，不得曲轉鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^質量標準時，要分析原因，采取措施進行處理。進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。

3.6  移動鉆機到下一樁位。經過成孔檢查后，應填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。

3.7  澆筑混凝土：

3.7.1  移走鉆孔蓋板，再次復查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質量標準要求時，應處理合格后，再進行下道工序。

3.7.2  吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊(或塑料卡)；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保證層厚度符合要求。

3.7.3  放溜筒澆筑混凝土。在放溜筒前應再次檢查和測量鉆孔內虛土厚度。澆筑混凝土時應連續進行，分層振搗密實，分層高度以搗固的工具而定。一般不得大于1.5m。

3.7.4  混凝土澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。

3.7.5  撤溜筒和樁頂插鋼筋?；炷翝驳骄鄻俄?span>1.5m時，可拔出溜筒，直接澆灌混凝土。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插入，有足夠的保護層和錨固長度，防止插偏和插斜。

3.7.6  混凝土的坍落度一般宜為8~10cm；為保證其和易性及坍落度，應注意調整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。

3.7.7  同一配合比的試塊，每班不得少于一組。

3.7.8 施工中應對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注砼進行全過程檢查。

3.7.8 施工結束后，應檢查砼厚度并應做樁體質量及承載力的檢驗。

3.8  冬、雨期施工：

3.8.1  冬期當溫度低于0℃以下澆筑混凝土時，應采取加熱保溫措施。澆筑時，混凝土的溫度按冬施方案規定執行。在樁頂未達到設計強度50%以前不得受凍。當氣溫高于30℃時，應根據具體情況對混凝土采取緩凝措施。

3.8.2  雨期嚴格堅持隨鉆隨澆筑混凝土的規定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能進行鉆孔施工。現場必須有排水的各種措施，防止地面水流入槽內，以免造成邊坡塌方或基土沉陷、鉆孔機傾斜等。

4.質量標準

4.1  砼灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準(mm)：

砼灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準(mm)

項	序	檢查項目	允許偏差或允許值	檢查方法
主控項目	1	主筋間距	±10	用鋼尺量
	2	長度	±100	用鋼尺量
一般項目	1	鋼筋材質檢查	設計要求	抽樣檢查
	2	箍筋間距	±20	用鋼尺量
	3	直徑	±10	用鋼尺量

  4.2鉆孔灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差：

鉆孔灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差

成孔方法		樁徑允許偏差(mm)	垂直允許偏差   %	樁位允許偏差(mm)
				1—3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁	條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁
鉆孔泥漿護壁灌注樁	D≤1000mm	±50	＜1	D/6，且不大于100
	＞1000 mm	±50		100+0.01H
注：1、H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。

 

 4.3 砼灌注樁質量檢驗標準：

砼灌注樁質量檢驗標準

項	序	檢查項目	允許偏差		檢查方法
			單位	數值
主控項目	1	樁位	見上表		基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心
	2	孔深	mm	+300	只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁 應確保進入設計要求的嵌巖深度
	3	樁體質量檢驗	按樁基檢測技術規程。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應鉆至樁尖下50cm		按樁基檢測技術規程
	4	砼強度	設計要求		試件報告或鉆芯取樣送檢
	5	承載力	按樁基檢測技術規程		按樁基檢測技術規程
一般項目	1	垂直度	見上表		測套管或鉆桿，或用超聲波探測，干施工時掉垂球
	2	樁徑	見上表		井徑儀或超聲波探測，干施工時用鋼尺量
	3	泥漿比重	1.15—1.20		用比重計測，清孔后在距孔底５０cm處取樣
	4	泥漿面標高	m	0.5—1.0	目測
	5	沉渣厚度：端承樁 摩擦樁	mm	≤50 ≤150	用沉渣儀或重錘測量
	6	塌落度：水下澆灌干施工	mm mm	160—220 70—100	塌落度儀
	7	鋼筋籠安裝深度	mm	±100	用鋼尺量
	8	砼充盈系數	>1		檢查每根樁的實際關注量
	9	樁頂標高	mm	+30 -50	水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質柱體

5.成品保護

5.1  鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形。吊入鉆孔時，應有保護墊塊?；驂|管和墊板。

5.2  鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁。澆筑混凝土時，應采取措施固定其位置。

5.3  灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并應檢查每根樁的縱橫水平偏差。

5.4  成孔內放入鋼筋籠后，要在4h內澆筑混凝土。在澆筑過程中，應有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。

5.5  安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土時，均應注意保護好現場的軸線樁、高程樁。

5.6  樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。

5.7  樁頭混凝土強度，在沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。

6.應注意的質量問題

6.1  孔底虛土過多：鉆孔完畢，應及時蓋好孔口，并防止在蓋板上過車和行走。操作中應及時清理虛土。必要時可二次投鉆清土。

6.2  塌孔縮孔：注意土質變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，應會同有關單位研究處理。

6.3  樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規定執行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑 。

6.4  鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、入孔等過程中，沒有嚴格按操作規定執行。必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執行加固的質量措施。

6.5  當出現鉆桿跳動、機架晃搖、鉆不進尺等異常現象，應立即停車檢查。

6.6  混凝土澆到接近樁頂時，應隨時測量頂部標高，以免過多截樁和補樁。

6.7  鉆孔進入砂層遇到地下水時，鉆孔深度應不超過初見水位，以防塌孔。

7.質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄：

7.1  水泥的出廠證明及復驗證明。

7.2  鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋試驗單抄件。

7.3  試樁的試壓記錄。

7.4  補樁的平面示意圖。

7.5  灌注樁施工記錄。

7.6  混凝土試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單。

7.7  混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。

7.8  商品混凝土的出廠合格證。

7.9 樁基竣工平面圖

7.10 檢測實驗及見證取樣文件

7.11 其他必須提供的文件或記錄