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  • 砂石地基施工工藝標準

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    1范圍

        本工藝標準適用于工業和民用建筑的砂石地基、地基處理以及地面墊層(夯實和碾壓法)

    2施工準備

        2.1  材料及主要機具:

        2.1.1  天然級配砂石或人工級配砂石:宜采用質地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎()石、石屑或其他工業廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區,可采用細砂,但宜同時摻入一定數量的碎石或卵石,其摻量應符合設計要求。顆粒級配應良好,攪拌均勻。

        2.1.2  級配砂石材料,不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結地基時,含泥量不宜超過3%。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3,并不宜大于50mm

        2.1.3  主要機具:一般應備有木夯、蛙式或柴油打夯機、推土機、壓路機(6~10t)、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2m靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺或木折尺等。

        2.2  作業條件:

        2.2.1  設置控制鋪筑厚度的標志,如水平標準木樁或標高樁,或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平標高線或釘上水平標高木橛。

        2.2.2  在地下水位高于基坑()底面的工程中施工時,應采取排水或降低地下水位的措施,使基坑()保持無水狀態。

        2.2.3  鋪筑前,應組織有關單位共同驗槽,包括軸線尺寸、水平標高、地質情況,如有無孔洞、溝、井、墓穴等。應在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續。

        2.2.4  檢查基槽()、管溝的邊坡是否穩定,并清除基底上的浮土和積水。

    3操作工藝

        3.1  工藝流程:

    檢驗砂石質量拌和砂漿9人工級配分層鋪筑砂石灑水夯實或碾壓找平驗收

        3.2  對級配砂石進行技術鑒定,如是人工級配砂石,應將砂石拌合均勻,其質量均應達到設計要求或規范的規定。

        3.3  分層鋪筑砂石

        3.3.l  鋪筑砂石的每層厚度,一般為15~20cm,不宜超過30cm,分層厚度可用樣樁控制。視不同條件,可選用夯實或壓實的方法。大面積的砂石墊層,鋪筑厚度可達35cm,宜采用6~12t的壓路機碾壓。

        3.3.2  砂和砂石地基底面宜鋪設在同一標高上,如深度不同時,基土面應挖成踏步和斜坡形,搭槎處應注意壓()實。施工應按先深后淺的順序進行。

        3.3.3  分段施工時,接槎處應做成斜坡,每層接岔處的水平距離應錯開0.5~1.0m,并應充分壓()實。

        3.3.4  鋪筑的砂石應級配均勻。如發現砂窩或石子成堆現象,應將該處砂子或石子挖出,分別填入級配好的砂石。

        3.4  灑水:鋪筑級配砂石在夯實碾壓前,應根據其干濕程度和氣候條件,適當地灑水以保持砂石的最佳含水量,一般為8%~l2%

        3.5  夯實或碾壓;夯實或碾壓的遍數,由現場試驗確定。用木夯或蛙式打夯機時(最好用柴油夯機),應保持落距為400~500mm,要一夯壓半夯,行行相接,全面夯實,一般不少于3遍。采用壓路機往復碾壓,一般碾壓不少于4遍,其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。

        3.6  找平和驗收:

        3.6.l  施工時應分層找平,夯壓密實,并應設置純砂檢查點,用200cm3的環刀取樣;測定干砂的質量密度。下層密實度合格后,方可進行上層施工。用貫入法測定質量時,用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查,小于試驗所確定的貫入度為合格。

    3.6.2  最后一層壓()完成后,表面應拉線找平,并且要符合設計規定的標高。

    3.6.3 施工結束后,應檢驗砂石地基的承載力。

    4質量標準(見下表)

    砂及砂石地基質量標準

    序號

    檢查項目

    允許偏差

    檢查方法

    單位

    數值

    主控項目

    1

    地基承載力

    設計要求

    按規定方法

    2

    配合比

    設計要求

    檢查拼和時的體積比或重量比

    3

    壓實系數

    設計要求

    現場實測

    一般項目

    1

    砂石料有機質含量

    %

    5

    焙燒法

    2

    砂石料含泥量

    %

    5

    水洗法

    3

    石料粒徑

    mm

    100

    篩分法

    4

    含水量(與最優含水量比較)

    %

    ±2

    烘干法

    5

    分層厚度(與設計要求比較)

    mm

    ±50

    水準儀

    5成品保護

    5.1  回填砂石時,應注意保護好現場軸線樁、標準高程樁,防止碰撞位移,并應經常復測。

    5.2  地基范圍內不應留有孔洞。完工后如無技術措施,不得在影響其穩定的區域內進行挖掘工程。

    5.3  施工中必須保證邊坡穩定,防止邊坡坍塌。

    5.4  夜間施工時,應合理安排施工順序,配備足夠的照明設施;防止級配砂石不準或鋪筑超厚。

    5.5  級配砂石成活后,應連續進行上部施工;否則應適當經常灑水潤濕。

    6應注意的質量問題

    6.1  大面積下沉:主要是未按質量要求施工,分層鋪筑過厚、碾壓遍數不夠、灑水不足等。要嚴格執行操作工藝的要求。

    6.2  局部下沉:邊緣和轉角處夯打不實,留接槎沒按規定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏。

    6.3  級配不良:應配專人及時處理砂窩、石堆等問題,做到砂石級配良好。

    6.4  在地下水位以下的砂石地基,其最下層的鋪筑厚度可適當增加50mm

    6.5  密實度不符合要求:堅持分層檢查砂石地基的質量。每層的純砂檢查點的干砂質量密度。必須符合規定,否則不能進行上一層的砂石施工。

    6.6  砂石墊層厚度不宜小于100mm;凍結的天然砂石不得使用。

    7質量記錄

    本工藝標準應具備以二質量記錄:

    7.1  施工現場的工程地質勘察報告。

    7.2  地基釬探記錄

    7.3  地基隱蔽驗收記錄。

    7.4  砂石的試驗報告。

    7.5 施工記錄。

    7.6 取樣貫入度實驗記錄。

    7.7 其他必須提供的文件或記錄。

    2012-08-08 19:38:57 

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