鋼筋混凝土地下構(gòu)筑物施工
1.11.1 適用范圍
適用于城市自來水廠工程中現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下構(gòu)筑物施工，其他現(xiàn)澆混凝土地下構(gòu)筑物施工可參照執(zhí)行。
1.11.2 施工準(zhǔn)備
1.11.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備
1. 完成土建與各專業(yè)設(shè)計圖紙的會審交圈工作；編制施工組織設(shè)計與主要分項工序的施工方案，明確關(guān)鍵部位、重點工序的做法；對有關(guān)人員做好書面技術(shù)交底。
2. 認(rèn)真核對結(jié)構(gòu)坐標(biāo)點和水準(zhǔn)點，辦理相關(guān)交接樁手續(xù)，并做好基準(zhǔn)點的保護。
3. 完成結(jié)構(gòu)定位控制線、基坑開挖線的測放與復(fù)核工作。
4. 根據(jù)工程具體要求，完成混凝土的配合比設(shè)計。
5. 編制各項施工材料計劃單，落實預(yù)制構(gòu)件、止水帶等的訂貨與加工。
1.11.2.2 材料要求
1. 鋼筋
鋼筋出廠時應(yīng)有產(chǎn)品合格證和檢驗報告單，鋼筋的品種、級別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋進場時，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB 1499)等的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能試驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)分析或其他專項檢查。
2. 模板
(1) 模板選型：結(jié)構(gòu)模板可選用組合鋼模板、木模板、全鋼大模板等多種形式，施工中應(yīng)結(jié)合工程特點、周轉(zhuǎn)次數(shù)、經(jīng)濟條件及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求等通過模板設(shè)計確定。
(2) 支撐件：模板支撐所用方木、槽鋼或鋼管的材質(zhì)、規(guī)格、截面尺寸偏差等應(yīng)符合模板設(shè)計要求，應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。
(3) 穿墻螺栓：模板穿墻螺栓宜優(yōu)先采用三節(jié)式可拆型止水穿墻螺栓，螺桿中部加焊止水片。
(4) 隔離劑：給水構(gòu)筑物工程，隔離劑應(yīng)無毒、無害，符合衛(wèi)生環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；其他具有特殊要求的地下物，應(yīng)滿足相應(yīng)的設(shè)計及使用功能需要。
3. 水泥
水泥宜優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不低于32.5級，水泥進場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，進場后應(yīng)對強度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進行取樣復(fù)試，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB 175)等的規(guī)定，并應(yīng)有法定檢測單位出具的堿含量檢測報告。
4. 石子
石子應(yīng)采用具有良好級配的機碎石，石子粒徑宜為5mm～40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%，其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》(JGJ 53)的要求，并應(yīng)有法定檢測單位出具的集料活性檢測報告。進場后應(yīng)取樣復(fù)試合格。
5. 砂
砂應(yīng)采用中、粗砂，含泥量不大于3％，泥塊含量不大于1％，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》(JGJ 52)的要求，并應(yīng)有法定檢測單位出具的集料活性檢測報告。進場后應(yīng)取樣復(fù)試合格。
6. 粉煤灰：粉煤灰的級別不應(yīng)低于二級，并應(yīng)有相關(guān)出廠合格證和質(zhì)量證明書和提供法定檢測單位的質(zhì)量檢測報告，經(jīng)復(fù)試合格后方可投入使用，其摻量應(yīng)通過試驗確定。
7. 混凝土拌合水：宜采用飲用水。當(dāng)采用其他水源時，其水質(zhì)應(yīng)符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ 63)的規(guī)定。
8. 外加劑：外加劑應(yīng)根據(jù)施工具體要求選用，其質(zhì)量和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》(GB 8076)和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB 50119)及有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。外加劑應(yīng)有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗報告及合格證、性能檢測報告，進場應(yīng)取樣復(fù)試，有害物含量檢測報告應(yīng)由有相應(yīng)資質(zhì)等級的檢測部門出具，并應(yīng)檢驗外加劑與水泥的適應(yīng)性。
1.11.2.3 機具設(shè)備
1. 土方工程：挖土機、推土機、自卸汽車、翻斗車。
2. 鋼筋工程：鋼筋彎曲機、卷揚機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機、電焊機、粗直徑鋼筋連接設(shè)備(電弧焊機、直螺紋連接設(shè)備等)、鋼筋鉤子、撬棍、扳子、鋼絲刷子。
3. 模板工程：圓鋸機、壓刨、平刨、斧子、鋸、扳手、電鉆。
4. 混凝土工程：強制式混凝土攪拌機、計量設(shè)備、混凝土輸送泵、插入式振動器、平板式振動器、翻斗車、汽車吊、空氣壓縮機、手推車、串筒(或溜槽)、鐵鍬、鐵板。
1.11.2.4 作業(yè)條件
1. 施工前，應(yīng)探明施工區(qū)域內(nèi)地下現(xiàn)況管線和構(gòu)筑物的實際位置，及時進行現(xiàn)況管線和構(gòu)筑物的改移與保護工作，將施工區(qū)內(nèi)的所有障礙物清除、處理完畢。
2. 完成現(xiàn)場“三通一平”工作，修建臨時供水、供電設(shè)施及臨時施工道路，現(xiàn)場地表土層清理平整，挖設(shè)場區(qū)臨時排水溝，搭設(shè)必需的臨時辦公、生活用房及加工棚。
3. 開挖低于地下水位的基坑時，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料、挖方尺寸等，采取相應(yīng)降水措施降低地下水，保證地下水位低于開挖底面不少于0.5m。
4. 預(yù)先確定棄土點或堆土場地。
5. 做好施工機械的維修、檢查與進場工作。各類施工機械應(yīng)工作狀態(tài)良好，能夠滿足施工生產(chǎn)的需要。
1.11.3 施工工藝
1.11.3.1 工藝流程
1. 整體施工工藝流程
施工準(zhǔn)備→土方開挖→混凝土墊層施工→底板結(jié)構(gòu)施工→墻體結(jié)構(gòu)施工→頂板結(jié)構(gòu)施工→滿水試驗→土方回填
2. 主要部位施工工藝流程
(1) 底板結(jié)構(gòu)施工工藝流程
測量放線→底板鋼筋綁扎→底板模板支設(shè)→底板混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護
(2) 墻體結(jié)構(gòu)施工工藝流程
測量放線→墻體鋼筋綁扎→墻體模板支設(shè)→墻體混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護
(3) 頂板結(jié)構(gòu)施工工藝流程
測量放線→排架立桿搭設(shè)→梁板模板支設(shè)→梁板鋼筋綁扎→梁板混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護
1.11.3.2 操作工藝
1. 土方開挖：參照“管線基坑明挖土方”進行。
2. 混凝土墊層施工
(1) 模板支設(shè)：基礎(chǔ)墊層邊模可采用槽鋼或方木支設(shè)，模板背后打鋼筋背撐頂緊，背撐間距500mm左右。
(2) 混凝土澆筑：墊層混凝土采用平板振搗器振搗密實，根據(jù)標(biāo)高控制線，進行表面刮杠找平，木抹子搓壓拍實。待墊層混凝土強度達(dá)到1.2MPa后方可進行下道工序。
3. 底板結(jié)構(gòu)施工
(1) 測量放線：在已施工完畢的墊層混凝土表面測放底板軸線及結(jié)構(gòu)邊線，并用水準(zhǔn)儀抄出高程控制線，經(jīng)檢查無誤后辦理相關(guān)驗收手續(xù)。
(2) 底板鋼筋綁扎
1) 鋼筋的接頭型式與位置：鋼筋接頭型式必須符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，混凝土結(jié)構(gòu)中凡直徑大于22mm的鋼筋接頭宜采用焊接或機械連接；其余鋼筋接頭可采用綁扎搭接，其搭接長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定。
2) 鋼筋綁扎：底板上、下層雙向受力鋼筋應(yīng)逐點綁扎，不得跳扣綁扎。底板上層鋼筋應(yīng)設(shè)鋼筋馬凳支撐，馬凳間距應(yīng)根據(jù)底板厚度和鋼筋直徑大小確定，鋼筋保護層厚度符合設(shè)計要求。
(3) 底板模板支設(shè)
1) 模板選擇：基礎(chǔ)底板模板可采用組合鋼模板或多層木模板現(xiàn)場拼裝。對于周轉(zhuǎn)次數(shù)多或有特殊要求的部位(變形縫、后澆帶等)，也可采用加工專用或組合式鋼模板與鋼支架，以適應(yīng)特殊需要。
2) 底板吊模安裝：墻體下部施工縫宜留于距底板面不少于300mm的墻身上，該部位宜采用吊模，吊模底部應(yīng)采用細(xì)石混凝土墊塊與鋼筋三角架支頂牢固。
3) 變形縫橡膠止水帶加固：當(dāng)結(jié)構(gòu)底板變形縫部位設(shè)計有橡膠止水帶時，應(yīng)特別注意橡膠止水帶的加固與就位正確，在結(jié)構(gòu)內(nèi)的部分通過加設(shè)鋼筋支架夾緊，結(jié)構(gòu)外的部分可采用方木排架固定。具體詳見圖1-29。
 
(4) 底板混凝土澆筑
1) 一般要求：底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留設(shè)施工縫；施工時宜采用泵送混凝土澆筑，對于厚度超過1m的混凝土底板施工應(yīng)按大體積混凝土考慮。混凝土澆筑時應(yīng)逐層推進，每層澆筑厚度控制在300mm以內(nèi)，邊澆筑邊振搗。振搗棒插入點要順序排列，逐點移動，均勻振實，移動間距宜為300mm～400mm，并插入下層混凝土50mm左右；每一振點的延續(xù)時間宜為10～30s，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求。
2) 結(jié)構(gòu)變形縫部位的澆筑：當(dāng)?shù)叵聵?gòu)筑物設(shè)有結(jié)構(gòu)變形縫時，應(yīng)以變形縫為界跳倉施工。變形縫澆筑過程中應(yīng)先將止水帶下部的混凝土振實后再澆筑上部混凝土；該部位宜采用同強度等級的細(xì)石混凝土進行灌筑，并采用φ30振搗棒細(xì)致振搗，以確保混凝土密實度；振搗過程中不得觸動止水帶。
3) 吊模部位的澆筑：吊模內(nèi)混凝土需待其下部混凝土澆筑完畢且初步沉實后方可進行，振搗后的混凝土初凝前應(yīng)給予二次振搗，以提高混凝土密實度。
4) 搓平抹光：混凝土澆筑完畢，及時用刮杠將混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓壓平實，鐵抹子抹光，終凝后立即養(yǎng)護。
(5) 混凝土養(yǎng)護：防水混凝土的養(yǎng)護應(yīng)避免混凝土早期脫水和養(yǎng)護過程缺水。常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于14d。大體積混凝土應(yīng)同時做好測溫記錄工作。控制混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃。
4. 墻體結(jié)構(gòu)施工
(1) 測量放線：測放墻體軸線、結(jié)構(gòu)邊線、高程控制線及預(yù)埋管道位置線，經(jīng)檢查無誤后辦理相關(guān)驗收手續(xù)。
(2) 墻體鋼筋綁扎
1) 一般要求：墻體鋼筋綁扎前，應(yīng)將預(yù)留插筋表面灰漿清理干凈，并將鋼筋校正到位，如有位移時應(yīng)按1∶6坡度進行糾偏。鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計與施工規(guī)范的要求。
2) 墻體雙排鋼筋的固定：墻體雙排鋼筋間凈距通過定位架立筋控制，架立筋的間距不宜超過1000mm。鋼筋墊塊擺放位置要與架立筋相對應(yīng)，架立筋端頭不得直接接觸模板面。
3) 鋼筋保護層的控制：墻體鋼筋保護層厚度符合設(shè)計要求。鋼筋墊塊綁扎時，每平方米不得少于一塊，并呈梅花形布置；對于結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角及腋角等邊角部位應(yīng)增加雙倍數(shù)量的墊塊。
4) 穿墻管道、預(yù)留洞口處的鋼筋綁扎：鋼筋綁扎過程中，必須優(yōu)先保證預(yù)留洞口和預(yù)埋管道位置正確；當(dāng)洞口直徑或邊長≤300mm時，鋼筋應(yīng)繞過洞口通過，不得截斷。如遇較大洞口必須斷筋處理時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求增設(shè)洞口加強筋，加強筋伸過洞口的長度不得低于該鋼筋的錨固長度。
(3) 墻體模板支設(shè)
1) 模板選擇：由于地下構(gòu)筑物多為清水混凝土結(jié)構(gòu)，為達(dá)到這一標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)墻體模板宜采用大塊多層膠合木模板或定型大模板。墻體模板施工前，應(yīng)進行詳細(xì)的模板設(shè)計與計算，確保模板及其支撐體系具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。
2) 模板安裝：當(dāng)采用木模板施工時，面層模板可選用雙面覆膜多層板或竹膠合板，所用多層板厚度不宜小于14mm，竹膠合板厚度不宜小于12mm，且模板背面宜滿鋪50mm厚松木大板，以增強剛度；木模板拼縫宜采用企口連接，并在接縫處粘貼細(xì)海綿膠條填實，防止漏漿。當(dāng)采用定型大模板施工時，模板板面應(yīng)采用4mm～6mm的鋼板制作，模板接縫部位采用專用螺栓連接，螺栓、螺母下宜加設(shè)彈簧墊圈，以利于調(diào)整拼縫寬度，保證板縫拼接嚴(yán)密。
(4) 墻體混凝土澆筑
1) 一般要求：墻體混凝土澆筑前，應(yīng)在底部混凝土接茬處均勻澆筑一層50mm厚與墻體混凝土配比相同的減石子混凝土。墻體混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，振搗密實，做到不漏振、不欠振，每層澆筑厚度不大于300mm；混凝土自由下落高度一般不超過2m，否則應(yīng)用串筒、溜槽或側(cè)壁開窗的方法澆搗，應(yīng)防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。
2) 施工縫處理
①防水混凝土墻體一般只允許留設(shè)水平施工縫，其位置不應(yīng)留在剪力與彎距最大處，下部施工縫宜留在高出底板面不小于300mm的部位，墻體有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm；如必須留設(shè)垂直施工縫時，應(yīng)留在結(jié)構(gòu)變形縫處。
②墻體施工縫的基本構(gòu)造形式見圖1-30。
 
③在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，已澆筑混凝土的強度不得小于2.5MPa；先將混凝土表面浮漿和雜物清除，用水沖洗干凈，并保持潤濕，再鋪一層50mm厚與所澆混凝土配合比相同的減石子混凝土后及時澆筑混凝土，確保新、舊混凝土緊密結(jié)合。
3) 預(yù)留孔洞、穿墻管件部位混凝土施工：地下構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)預(yù)留孔洞、穿墻管件部位均為滲漏水的薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)采取相應(yīng)的施工措施。在預(yù)留孔洞、預(yù)埋管件部位需改用同強度等級、小粒徑混凝土澆筑并加強振搗；預(yù)埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時，應(yīng)在其底部開設(shè)澆筑振搗口，以利排氣、澆筑和振搗。預(yù)留洞口及管道下灰時嚴(yán)格按“先底部，再兩側(cè)，最后澆筑蓋面混凝土”的順序進行，其兩側(cè)下灰高度應(yīng)基本保持一致并同時振搗。
4) 變形縫部位混凝土施工：變形縫止水帶在混凝土澆筑前必須妥善地固定，變形縫兩側(cè)混凝土應(yīng)間隔施工，不得同時澆筑。在一側(cè)混凝土澆筑完畢，止水帶經(jīng)檢查無損傷和位移現(xiàn)象后方可進行另一側(cè)混凝土澆筑。混凝土澆筑時，應(yīng)細(xì)致振搗，使混凝土緊密包裹止水帶兩翼，避免止水帶周邊骨料集中。
(5) 混凝土養(yǎng)護：墻體混凝土的養(yǎng)護同3款(5)項的規(guī)定。
5. 頂板結(jié)構(gòu)施工
(1) 測量放線：測放結(jié)構(gòu)軸線與邊線、頂板高程控制線及排架立桿布置線，經(jīng)檢查無誤后辦理相關(guān)驗收手續(xù)。
(2) 排架立桿搭設(shè)：模板下支撐排架的立桿縱、橫間距執(zhí)行模板設(shè)計，立桿底部墊50mm厚通長木墊板，立桿搭設(shè)完畢后及時進行連接橫桿的安裝，并在支撐桁架各外立面設(shè)置十字剪刀撐，確保模板支撐體系的整體穩(wěn)定。
(3) 梁板模板支設(shè)：頂板模板宜選用大塊多層膠合木模板，頂板模板施工時采用梁側(cè)模包底模，板模壓梁側(cè)模的方法。梁跨度≥4m時，梁底模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度1‰～3‰。
(4) 梁板鋼筋綁扎：頂板鋼筋鋪放前，應(yīng)將模板面所有刨花、碎木及其他雜物徹底清理，并在模板表面彈好鋼筋位置線，依線綁扎。當(dāng)板為雙層筋時，兩層筋之間須加設(shè)鋼筋馬凳。梁主筋進支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。
(5) 梁板混凝土澆筑：梁板混凝土澆筑采用“趕漿法”施工?；炷翝仓r呈階梯形逐層連續(xù)推進，先用插入式振搗棒振搗，然后用平板振搗器振搗密實，平板振搗器的移動間距，應(yīng)保證振搗器的平板已覆蓋已振實部分的邊緣。混凝土澆筑完畢先用木刮尺滿刮一遍，待表干后用木抹子搓毛，鐵抹子分三遍抹光壓實，最后一遍抹光應(yīng)在混凝土初凝前完成。
(6) 混凝土養(yǎng)護：頂板混凝土的養(yǎng)護同3款(5)項的規(guī)定。
6. 滿水試驗
對于現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下水池，應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工完畢及時進行滿水試驗，經(jīng)滿水試驗合格后方可進行結(jié)構(gòu)周邊土方回填。
(1) 滿水試驗的前提條件及準(zhǔn)備工作
1) 結(jié)構(gòu)混凝土的抗壓強度、抗?jié)B等級均符合設(shè)計及規(guī)范要求；混凝土表面局部蜂窩、麻面、螺栓孔、預(yù)埋筋在滿水前均應(yīng)修補完畢。
2) 進行結(jié)構(gòu)有無開裂、變形縫嵌縫處理等項目的檢查，如有開裂和不均勻沉降等情況發(fā)生，應(yīng)經(jīng)設(shè)計等有關(guān)單位鑒定后再做處理。
3) 水池的防水層、防腐層施工以及肥槽回填土施工以前。
4) 工藝管道穿墻管口已堵塞完畢，且不得有滲漏現(xiàn)象。
5) 水池抗浮穩(wěn)定性，滿足設(shè)計要求。
6) 試驗用水應(yīng)采用清水，注水前應(yīng)將池內(nèi)雜物清掃干凈，并做好注水和排空管路系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。
7) 有蓋結(jié)構(gòu)頂部的通氣孔、人孔蓋應(yīng)裝備完畢。必要的安全防護設(shè)施和照明標(biāo)志配備齊全。
8) 設(shè)置水位觀測標(biāo)尺，標(biāo)定水池最高水位，安裝水位測針。
9) 蒸發(fā)量設(shè)備準(zhǔn)備齊全。
10) 對水池有沉降觀測要求時，應(yīng)事先布置觀測點，測量記錄水池各觀測點的初始高程值。
11) 滿足設(shè)計圖紙中其他特殊要求。
(2) 滿水試驗步驟及檢查測定方法
1) 注水
①池內(nèi)注水分三次進行，每次注入為設(shè)計水深的1／3，注水水位上升速度不超過2m／d，相鄰兩次充水的間隔時間不少于24h。
②每次注水后宜測讀24h的水位下降值，同時應(yīng)仔細(xì)檢查池體外部結(jié)構(gòu)混凝土和穿墻管道堵塞質(zhì)量情況。
③池體外壁混凝土表面和管道堵塞有滲漏時，且水位降的測讀滲水量較大時，應(yīng)停止注水，經(jīng)過檢查、分析處理后，再繼續(xù)注水。
④當(dāng)水位降(滲水量)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，但池體外表面出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，也被視為結(jié)構(gòu)混凝土不符合規(guī)范要求。
2) 水位觀測
①注水時的水位用水位標(biāo)尺觀測。
②注水至設(shè)計深度進行滲水量測定時，應(yīng)用水位測針測定水位降。水位測針安裝形式見圖1-31。
 
③池內(nèi)水位注水至設(shè)計深度24h后開始測讀水位測針初讀數(shù)。
④測讀水位的末讀數(shù)與初讀數(shù)的時間間隔，應(yīng)不少于24h。
⑤水池水位降的測讀時間，可依實際情況而定。如水池外觀無滲漏，且滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，可繼續(xù)測讀一天；如前次滲水量超過允許滲水量標(biāo)準(zhǔn)，可繼續(xù)測讀水位降，并記錄其延長的測讀時間，同時，找出水位降超過標(biāo)準(zhǔn)的原因。
3) 蒸發(fā)量的測定
①有蓋水池的滿水試驗，對蒸發(fā)量可忽略不計。
②無蓋水池的滿水試驗的蒸發(fā)量，按國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》規(guī)定的方法進行。
③現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備，可采用直徑約500mm、高約300mm的敞口鋼板水箱，內(nèi)設(shè)測定水位的測針。水箱應(yīng)檢驗，不得滲漏。
④水箱固定在水池中，水箱中充水深度200mm左右。
⑤測定水池中水位同時，測定水箱中水位。
4) 水池滲水量按下式計算：
q=A1A2×［(E1-E2)-(e1-e2)］     (1-16)
式中：q——滲水量［L／(m2?d)］；
A1——水池的水面面積(m2)；
A2——水池的浸濕總面積(m2)；
E1——水池中水位測針的初讀數(shù)(mm)；
E2——測定E1后24h水池中水位測針的末讀數(shù)(mm)；
e1——測讀E1時水箱中水位測針的讀數(shù)(mm)；
e2——測讀E2時水箱中水位測針的讀數(shù)(mm)。
按上式計算結(jié)果，滲水量如超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)檢查、處理后重新進行測定。
(3) 滿水試驗標(biāo)準(zhǔn)：水池在滿水試驗中，應(yīng)進行外觀檢查，不得有滲漏現(xiàn)象；鋼筋混凝土水池滲水量不得超過2L／(m2?d)。
7. 土方回填
(1) 填土前，應(yīng)將基底表面上的垃圾、樹根等雜物清理干凈、抽除坑穴內(nèi)積水、淤泥。
(2) 回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)，不得采用淤泥質(zhì)土作為回填土?；靥钔亮虾繎?yīng)控制在最佳含水量的-1%～2%范圍內(nèi)。
(3) 土方回填應(yīng)分層進行，每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和所用機具確定。每層土方回填完畢，及時進行密實度檢驗，合格后方可繼續(xù)上層土方回填。
1.11.3.3 季節(jié)性施工
1. 雨期施工
(1) 土方工程：土方開挖與回填應(yīng)分段進行，一旦開挖完畢及時組織驗槽工作，及時澆筑墊層混凝土，防止雨水沖淋基礎(chǔ)持力層。土方回填應(yīng)盡快進行，連續(xù)作業(yè)，防止雨水浸泡基坑。
(2) 鋼筋工程：鋼筋原材及已加工的半成品用方木墊起，上面應(yīng)有防雨措施；如鋼筋因遇雨生銹，應(yīng)在澆筑混凝土前用鋼絲刷或棉絲將銹跡徹底清除干凈。
(3) 模板工程：模板堆放場地搭設(shè)防雨棚，四周做好排水，模板表面涂刷的脫模劑，應(yīng)采取有效覆蓋措施，防止因雨水直接沖刷而脫落流失，影響脫模效果和混凝土表面質(zhì)量。已搭設(shè)完畢的模板及其支撐，應(yīng)在雨后進行重新檢查，防止模板及其支撐體系雨后松動、失穩(wěn)。
(4) 混凝土工程：澆筑混凝土前，注意天氣變化情況，避免混凝土澆筑中突然受雨沖淋?；炷翝仓戤吀鶕?jù)當(dāng)時天氣情況及時進行保濕保溫養(yǎng)護，確?；炷敛怀霈F(xiàn)干縮裂縫和溫度裂縫。
2. 冬期施工
(1) 鋼筋工程：鋼筋焊接時，環(huán)境氣溫不宜低于-20℃，且應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施，已焊接完畢的部位應(yīng)及時覆蓋阻燃草簾被保溫；焊后未冷卻的接頭嚴(yán)禁碰到冰雪。
(2) 模板工程：模板使用前應(yīng)將凍塊、冰碴、積雪徹底清除干凈，混凝土澆筑前模板表面覆蓋保溫層。結(jié)構(gòu)模板拆除時間以相關(guān)混凝土試塊強度報告為準(zhǔn)，且混凝土結(jié)構(gòu)表面的溫度與環(huán)境溫度差不得超過15℃。
(3) 混凝土工程：冬施期間，混凝土工程宜采用綜合蓄熱法施工，外加劑不得采用氯鹽類防凍劑。混凝土攪拌時間取常溫時的1.5倍；混凝土入模溫度不得低于5℃?；炷琉B(yǎng)護期內(nèi)必須做好測溫記錄，并按要求留置足夠數(shù)量的混凝土試塊。
1.11.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.11.4.1 土方開挖
1. 基本要求：基槽標(biāo)高、邊坡坡度、開槽斷面、基底土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，且基底嚴(yán)禁擾動。
2. 實測項目
見表1-67。
 

1.11.4.2 土方回填
1. 基本要求
(1) 基底處理必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。
(2) 回填土料，必須符合設(shè)計要求。
(3) 回填土必須按規(guī)定分層夯實，各層壓實度符合設(shè)計要求。
2. 實測項目
見表1-68。
 
1.11.4.3 鋼筋工程
1. 基本要求
(1) 鋼筋質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
(2) 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。
2. 實測項目
見表1-69。
 

3. 外觀鑒定：鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。
1.11.4.4 模板工程
1. 基本要求
(1) 模板及其支撐架必須具有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，能可靠承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。
(2) 預(yù)埋管件、預(yù)留孔洞及止水帶的安裝應(yīng)位置正確，安裝牢固，符合設(shè)計要求。
(3) 模板拆除
1) 側(cè)模拆除
側(cè)模板應(yīng)在混凝土強度等級不低于2.5MPa，且能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。
2) 承重模板拆除
承重底模拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)達(dá)到表1-70規(guī)定數(shù)值時，方可拆除。
 
2. 實測項目
見表1-71。
 

3. 外觀鑒定：在涂刷模板隔離劑時，不得污染鋼筋和混凝土接茬處。
1.11.4.5 混凝土工程
1. 基本要求
(1) 混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)?；炷林械穆然锖蛪A的總含量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB 50010)等的規(guī)定。
(2) 防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B等級必須滿足設(shè)計要求。
(3) 防水混凝土必須密實，幾何尺寸正確，施工縫、變形縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件等的設(shè)置和構(gòu)造均須滿足設(shè)計要求，嚴(yán)禁有滲漏。
表1-71水池模板安裝允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差(mm)檢查方法1軸線位置底板10鋼尺檢查池壁、柱、梁5鋼尺檢查2高程(墊層、底板、池壁、柱、梁)±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3平面尺寸(混凝土底板和池體的長、寬或直徑)L≤20m±10鋼尺檢查20m＜L≤50m±L/2000鋼尺檢查50m＜L≤250m±25鋼尺檢查4混凝土結(jié)構(gòu)
截面尺寸池壁、柱、梁、頂板±3鋼尺檢查洞、槽、溝凈空，
變形縫寬度±5鋼尺檢查5垂直度
(池壁、柱)H≤5m55m＜H≤20mH/1000經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺量檢查7中心位置預(yù)埋件、預(yù)埋管3鋼尺檢查預(yù)留洞5鋼尺檢查8相鄰兩表面高低差2鋼尺檢查
2. 實測項目
見表1-72。
 
3. 外觀鑒定：混凝土表面應(yīng)平整，無露筋、蜂窩等缺陷。
1.11.5 成品保護
1.11.5.1 鋼筋綁好后，應(yīng)及時搭設(shè)行走通道，不得在鋼筋上面直接踩踏行走。
1.11.5.2 模板拆除或物件吊運時，不得破壞施工縫接口或撞動止水帶。
1.11.5.3 注意保護好預(yù)留洞口、預(yù)埋件及預(yù)埋管線的位置，防止振搗時擠偏或凹入混凝土中。
1.11.5.4 模板拆除必須在混凝土達(dá)到規(guī)定強度后進行，不得提前拆除或松動模板的連接件及螺栓。
1.11.5.5 已澆筑完畢的底板或頂板混凝土上表面要加以覆蓋保護，混凝土必須在其強度達(dá)到2.5MPa以后方準(zhǔn)上人施工。
1.11.6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1.11.6.1 鋼筋工程
1. 為防止鋼筋綁絲外露及返銹現(xiàn)象，鋼筋綁扎時綁絲頭一律扣向結(jié)構(gòu)里側(cè)。
2. 為確保鋼筋保護層厚度，現(xiàn)場制作的墊塊必須在達(dá)到混凝土強度要求后方準(zhǔn)投入使用。
3. 為確保墻體鋼筋就位準(zhǔn)確，墻體鋼筋綁扎時，墻體豎筋應(yīng)采用加設(shè)斜向拉筋或搭設(shè)鋼管支撐架的形式予以固定牢固，架立筋按要求加工和安放，經(jīng)檢查無誤后再將水平鋼筋與豎筋按照預(yù)先劃好鋼筋的位置線，拉水平通線逐根綁扎成型。
1.11.6.2 模板工程
1. 為確保底板側(cè)墻吊模位置正確，該處吊模應(yīng)按照規(guī)范要求的精度制作與安裝，吊模安裝時應(yīng)在其下部安放細(xì)石混凝土墊塊與鋼筋支撐架。
2. 為避免墻面出現(xiàn)錯臺、跑漿現(xiàn)象，墻面木模板間接縫宜采用企口連接，面板背后滿鋪大板加強剛度；如采用大模板施工時，大模板鋼肋間應(yīng)夾細(xì)海綿膠條嵌堵密實。
3. 為防止穿墻螺栓處滲水及保證墻體平整度，模板穿墻螺栓拆下后，結(jié)構(gòu)表面所留的錐形凹槽應(yīng)采用干硬性防水膨脹砂漿分層填堵塞實，并做好養(yǎng)護。
1.11.6.3 混凝土工程
1. 為確保穿墻套管處混凝土的防水效果，穿墻套管必須帶有止水環(huán)，止水環(huán)與套管間滿焊，并應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋固定牢固，止水環(huán)周圍混凝土要振搗密實，防止漏振、欠振，主管與套管按設(shè)計要求用防水密封材料填實封嚴(yán)。
2. 為保證結(jié)構(gòu)變形縫、止水帶位置正確，其周圍混凝土要細(xì)致澆筑振搗，且施工時振搗棒不得觸動止水帶。
3. 為防止后澆帶混凝土出現(xiàn)裂縫，后澆帶混凝土應(yīng)在其兩側(cè)混凝土達(dá)到設(shè)計規(guī)定齡期后方可施工，后澆帶澆筑混凝土前，應(yīng)將基層混凝土表面清理沖刷干凈，采用提高一個強度等級的補償收縮混凝土澆筑補齊，混凝土養(yǎng)護時間不少于28d。
1.11.7 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施
1.11.7.1 環(huán)境管理措施
1. 施工臨時用道與大宗材料堆放場地應(yīng)硬化處理。每天設(shè)專人對道路清掃、灑水。
2. 現(xiàn)場攪拌站應(yīng)盡量設(shè)在遠(yuǎn)離居民區(qū)的場地，攪拌機應(yīng)搭設(shè)封閉棚，攪拌機應(yīng)采取降塵降噪措施，減少污染。攪拌機前設(shè)二級沉淀池，做到排水通暢。
3. 水泥及其他飛揚的細(xì)顆粒散體材料，應(yīng)存放在專用庫房或棚內(nèi)。裝卸這些材料時應(yīng)輕搬輕放，避免揚塵。有毒、易燃物品全部盛入密閉容器內(nèi)，并入庫存放，嚴(yán)禁露天堆放。
4. 施工運輸車輛在出門前，應(yīng)將車輪沖掃干凈，避免帶出的泥土污染周邊環(huán)境。沖洗混凝土運輸車輛的污水，必須通過排水溝集中至沉淀池內(nèi)經(jīng)沉淀合格后方可排入市政管網(wǎng)。
1.11.7.2 職業(yè)健康安全管理措施
1. 施工前，對參施人員逐層做好安全生產(chǎn)教育。所有施工人員必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場各項規(guī)章管理制度。特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。
2. 用電安全
現(xiàn)場配電系統(tǒng)應(yīng)實行分級配電。各類電氣設(shè)備在使用中應(yīng)實行兩級漏電保護，所有電氣設(shè)備的外露導(dǎo)電部分，均應(yīng)做保護接零。
3. 機械安全
(1) 現(xiàn)場各類機械設(shè)備應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)、維修和看管，使用中嚴(yán)格遵守機械安全操作規(guī)程。施工機電設(shè)備應(yīng)放置在防雨、防砸的地點，周圍不得堆放易燃、易爆物品及其他雜物。
(2) 混凝土泵輸送管道應(yīng)有牢固支撐，盡量減少彎頭，各接頭連接牢固；輸送前要試運行，檢修時要卸壓。
(3) 木加工機械的安全防護裝置應(yīng)齊全可靠，各部件連接緊固。
4. 安全防護
(1) 基坑上口、水池上口及預(yù)留洞口的臨邊部位均需設(shè)置防護欄桿?；映鋈肟诤臀ｋU地段在夜間施工時，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)指揮，并設(shè)置警示燈或反光標(biāo)志。
(2) 在有蓋水池內(nèi)作業(yè)時，池內(nèi)應(yīng)保證良好通風(fēng)。
(3) 各工種進行上、下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作，應(yīng)保持必要的安全距離或搭設(shè)臨時護頭棚防護，護頭棚頂隔離層應(yīng)滿鋪50mm厚松木大板或鋼腳手板。
(4) 進行高空作業(yè)時，作業(yè)人員必須系好安全帶，穿防滑膠鞋，操作時安全帶與固定結(jié)構(gòu)可靠連接，避免人、物墜落事故的發(fā)生。
(5) 大模板拆除及存放時，要有防傾覆措施；頂板模板拆除時，嚴(yán)格按照相關(guān)安全操作規(guī)程進行，嚴(yán)禁拋擲。
(6) 進行鋼材焊接或其他有毒、易燃材料施工時，作業(yè)人員必須按規(guī)定佩帶保護手套及面罩，焊接人員施焊時必須戴好護目鏡，并在現(xiàn)場配備滅火器。
5. 吊裝作業(yè)
吊車起吊重物前，應(yīng)認(rèn)真檢查起吊物品是否捆綁牢固，索具和吊鉤是否受力合理，松散材料必須采用密閉容器承裝運送；吊車作業(yè)半徑內(nèi)不得有人逗留；5級及5級以上大風(fēng)應(yīng)停止吊裝作業(yè)。
6. 滿水試驗
水池滿水試驗，測取池內(nèi)液面讀數(shù)時，現(xiàn)場應(yīng)至少有兩人同時在場，一人負(fù)責(zé)讀數(shù)，一人負(fù)責(zé)記錄與看護。