(1)預控麻面。
   模板面清理干凈,無雜物。木模板在澆筑前用清水充分濕潤,拼縫嚴密,防止漏漿。鋼模
     板要刷脫模劑。模板平整,無積水現象。振搗密實,無漏振。每層砼應振搗到氣泡排除
     為止,防止分層。
(2) 預控露筋。
   澆筑砼前應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確,發現問題及時糾正。鋼筋密集時,應
     選擇合適的石子粒徑,石子最大粒徑尺寸不超過結構截面尺寸小邊的1/4,同時不得大于
     鋼筋凈距的3/4。振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。混凝土自由傾落高度超過2m時,要用溜
     槽或串筒等工具下料。操作時不得踩鋼筋,如發現踩彎和脫扣鋼筋,應及時修正。
(3) 預控蜂窩。
  嚴格控制砼配合比。砼拌合要均勻,攪拌時間要控制好。砼下料高度一般不超過2m,澆筑
    樓板下料高度不超過1m。開始澆筑前,底部應先填50～100mm的與要澆筑砼相同品種的水
    泥砂漿。砼坍落度應嚴格控制,底層振搗應認真操作。柱子應分段澆筑,每段高度不超過
    3.5m,墻每段高度不大于3m。柱斷面在40×40cm以內,并有交叉箍筋,應在柱側模開設不
    小于30cm高的澆筑洞。洞間距不超過2m,分層澆筑砼,用平板振搗器每層厚度不超過200
    mm,插入式振搗器為振搗器作用部分長度的1.25倍,人工振搗為150～200嚴格掌握振搗時
    間,不宜長也不宜短,按有關資料查用。施工過程中經常觀察模板、支架、堵縫等情況。
(4) 預控孔洞。
(1) 在鋼筋密集處,如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時,可采用豆石混凝土澆筑,使混凝
      土充滿模板,并認真振搗密實。機械振搗有困難時,可采用人工搗固配合。
(2) 預留孔洞處應在兩側同時下料。下部往往澆筑不滿,振搗不實,應采取在側面開口澆筑
      的措施,振搗密實后再封好模板,然后往上澆筑,防止出現孔洞。
(3) 采用正確的振搗方法,嚴防漏振:
1)  插入式振搗器應采用垂直振搗方法,即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗,即振搗棒
      與混凝土表面成一定角度,約40～45°。
2)  振搗器插點應均勻排列,可采用行列式或交錯式順序移動,不應混用,以免漏振。每次
      移動距離不應大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30～40cm。振搗器
      操作時應快插慢拔。
(4) 控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產生離析,混凝土自由傾落高度應不超過2m(澆筑
      板時為1m),大于2m時要用溜槽、串筒等下料。
(5) 防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物;基礎承臺梁等采用土模施工時,要注意防止土
      塊掉入混凝土中;發現混凝土中有雜物,應及時清除干凈。
(6) 加強施工技術管理和質量檢查工作。