一、止水鋼板制作、安裝 1.1、施工準備 1.1.1 材料準備 2mm 厚成型鋼板，單塊長度 2000，寬度300mm(見附圖一)材質 Q235B，使用前加工成圖紙要求形狀，鋼板表面無油污、銹斑。E43 焊條，直徑 Φ2.0（使用前應烘干）、Φ14 固定筋、電焊機 。 1.1.2 機具準備 電焊機，焊帽、焊錘 。 1.1.3 勞動力安排 焊工2 名（必須持證上崗）、普工1名。 1.2 操作工藝 1.2.1 工藝流程 止水鋼板定位→固定→接頭焊接→剪力墻拉筋及定位鋼筋焊接→檢查驗收。 1.2.2 止水鋼板設置位置（見附圖二） 設備基礎水平施工縫止水鋼板具體設置位置：在設備基礎高低臺的底板頂標高上400mm為止水鋼板中心標高。設備基礎垂直施工縫止水鋼板具體設置位置：在高低錯臺處，自高臺向低臺方向500mm，作為垂直施工縫的中心位置；在高低臺轉交處，自高臺轉交處內墻邊向450mm墻方向800mm，作為垂直施工縫的中心位置。所有止水鋼板應放置在剪力墻中間，并沿剪力墻周圈設置。沿豎向設置和每道水平止水鋼板交圈焊接嚴密。 1.2.3 止水鋼板固定 止水鋼板位置確定好后，用墻體拉鉤筋臨時上下夾緊固定，然后進行鋼板接縫焊接。 1.2.4 止水鋼板接縫焊接 止水鋼板搭接長度為50mm。鋼板焊接應分兩遍成活，接縫處應留 2mm 焊縫，第一遍施焊時，首先在中間、兩端點焊固定，然后從中間向上施焊直到上端，然后再從下端向中間施焊，第一遍完成后立即將藥皮用焊錘敲掉，檢查有無砂眼、漏焊處，如有應進行補焊。第二遍應從下端開始施焊。 1.2.5止水鋼板定位筋設置 沿止水鋼板方向，在其兩側采用Φ10鋼筋焊接；一端焊接在止水鋼板上，另一端焊接在剪力墻的水平、豎向主筋上對其進行定位；定位鋼筋的間距為300mm，兩側對稱設置。 1.2.6剪力墻拉筋加設 由于剪力墻拉筋間距較小，中間總有一道拉筋穿過止水鋼板，止水鋼板接縫焊好后，在穿過止水鋼板的拉筋處將拉筋切斷，然后焊接在止水鋼板上，并在其拉筋切斷位置處加設一道拉筋，作為拉筋的補強鋼筋。 1.2.7 檢查驗收：止水鋼板焊好后，應進行自檢，檢查有無沙眼、 斷焊、漏焊或焊縫不飽滿之處，不符合要求的進行返工處理。定位鋼筋是否焊接牢固；附加拉筋是否加設，如若未設置或焊接不牢，將對其重新焊接或加設。檢查合格后，報監理工程師檢查驗收。 二、質量標準 1、止水鋼板:焊縫必須飽滿，無夾渣，焊縫高度滿足要求；焊縫無沙眼，無燒傷、咬邊現象；接縫處鋼板無變形、翹曲現象，止水鋼板位置、標高正確。 2、材料進場后對止水鋼板的外觀質量進行檢查，斷面不符合要求的進行退換或截掉不用。 三、成品保護措施 1、在進行鋼筋綁扎及模板安裝時不得對止水鋼板進行觸碰或移動。 2、在模板合模前再一次對止水鋼板的位置和外觀進行檢查，發現問題及 時處理。 四、職業健康、安全、文明施工注意事項 1、作業人員必須持證上崗，進入現場必須戴好安全帽。 2、電焊機必須雙線到位，一次線長不得大于 15m ，二次線不得大于 5m ，不得借用鋼筋做地線，電焊機接線必須有專職電工接線。 3、施焊時應戴好焊帽、防護手套。 4、每天下班前，應把所用機具、工具回收入庫，將工作面內的雜物清理干凈，作到活完料凈。 5、施焊時嚴禁用水對焊縫進行降溫，如遇雨天應采取措施進行遮擋。 天津中鐵建業建筑工程有限公司 蓬萊巨濤噴涂車間項目經理部 2010年6月10日 附圖一：止水鋼板簡圖 附圖二：水平、垂直施工縫止水鋼板位置