12.6 施工工藝 12.6.1 工藝流程 基層處理 找標(biāo)高，彈線 打灰餅，沖筋 刷素水泥漿結(jié)合層 鋪水泥砂漿找平層 養(yǎng)護(hù) 分隔條鑲嵌 抹石子漿面層 磨光 刷草酸出光 打蠟拋光 12.6.2 操作工藝 (1)找標(biāo)高，彈水平線，打灰餅，沖筋： 打灰餅(打墩)、沖筋：根據(jù)水準(zhǔn)基準(zhǔn)線(如：十500mm 水平線)，在地面四周做灰餅，然后 拉線打中間灰餅(打墩)再用干硬性水泥砂漿做軟筋(推欄)，軟筋間距約1.5m 左右。在有地 漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度。對(duì)于面積較大的地面，則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測(cè) 出面層平均厚度，然后邊測(cè)標(biāo)高邊做灰餅。 (2)刷素水泥漿結(jié)合層： 宜刷水灰比為0.4～0.5 的素水泥漿，也可在基層上均勻?yàn)⑺疂駶?rùn)后，再撒水泥粉，用竹 掃(把)帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。 (3)鋪抹水泥砂漿找平層： 找平層用1：3 干硬性水泥砂漿，先將砂漿攤平，再用靠尺(壓尺)按沖筋刮平，隨即用灰 板(木抹子)磨平壓實(shí)，要求表面平整、密實(shí)保持粗糙。找平層抹好后，第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)至 少1d。 (4)分格條鑲嵌： 1)找平層養(yǎng)護(hù)1d 后，先在找平層上按設(shè)計(jì)要求彈出縱橫兩向直線或圖案分格墨線，然后 按墨線裁分格條。 2)用純水泥漿在分格條下部，抹成八字角通長(zhǎng)座嵌牢固(與找平層約成30°角)，銅條穿 的鐵絲要埋好。純水泥漿的涂抹高度比分格條低3～5mm。分格條應(yīng)鑲嵌牢固，接頭嚴(yán)密， 頂面在同一水平面上，并拉通線檢查其平整度及順直。 3)分格條鑲嵌好后，隔12h 開始澆水養(yǎng)護(hù)，最少應(yīng)養(yǎng)護(hù)兩天。 (5)抹石子漿(石米)面層： 1)水泥石子漿必須嚴(yán)格按照配合比計(jì)量。若彩色水磨石應(yīng)先按配合比將白水泥和顏料反復(fù) 干拌均勻，拌完后密篩多次，使顏料均勻混合在白水泥中，并注意調(diào)足用量以備補(bǔ)漿之用， 以免多次調(diào)合產(chǎn)生色差，最后按配合比與石米攪拌均勻，然后加水?dāng)嚢琛? 2)鋪水泥石子漿前一天，灑水將基層充分濕潤(rùn)。在涂刷素水泥漿結(jié)合層前應(yīng)將分格條內(nèi)的 積水和浮砂清除干凈，接著刷水泥漿一遍，水泥品種與石子漿的水泥品種一致，隨即將水泥 石子漿先鋪在分格條旁邊，將分格條邊約l00mm 內(nèi)的水泥石子漿輕輕抹平壓實(shí)，以保護(hù)分格條，然后再整格鋪抹，用灰板(木抹子)或鐵抹子(灰匙)抹平壓實(shí)，(石子漿配合比一般為1：1.25 或1：1.5)但不應(yīng)用靠尺(壓尺)刮。面層應(yīng)比分格條高5mm，如局部石子漿過厚，應(yīng)用鐵抹子(灰匙)挖去，再將周圍的石子漿刮平壓實(shí)，對(duì)局部水泥漿較厚處，應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)撒一些石子，并壓平壓實(shí)，要達(dá)到表面平整，石子(石米)分布均勻。 3)石子漿面至少要經(jīng)兩次用毛刷(橫掃)粘拉開面漿(開面)，檢查石粒均勻(若過于稀疏應(yīng) 及時(shí)補(bǔ)上石子)后，再用鐵抹子(灰匙)抹平壓實(shí)，至泛漿為止。要求將波紋壓平，分格條頂 面上的石子應(yīng)清除掉。 4)在同一平面上如有幾種顏色圖案時(shí)，應(yīng)先做深色，后做淺色。待前一種色漿凝固后，再 抹后一種色漿。兩種顏色的色漿不應(yīng)同時(shí)鋪抹，以免做成串色，界線不清，影響質(zhì)量。但間 隔時(shí)間不宜過長(zhǎng)，一般可隔日鋪抹。 5)養(yǎng)護(hù)：石子漿鋪抹完成后，次日起應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。并應(yīng)設(shè)警戒線嚴(yán)防行人踩踏。 (6)磨光： 1)大面積施工宜用機(jī)械磨石機(jī)研磨，小面積、邊角處可使用小型手提式磨石機(jī)研磨。對(duì)局 部無法使用機(jī)械研磨時(shí)，可用手工研磨。開磨前應(yīng)試磨，若試磨后石粒不松動(dòng)，即可開磨。 一般開磨時(shí)間同氣溫、水泥強(qiáng)度等級(jí)品種有關(guān)，可參考表12.6.2。 水磨石開磨時(shí)間參數(shù)表 表12.6.2 平均溫度(℃) 開磨時(shí)間(天) 機(jī) 磨 人工磨 備 注 20～30 3～4 2～3 10～20 4～5 3～4 5～10 5～6 4～5 2)磨光作業(yè)應(yīng)采用“二漿三磨”方法進(jìn)行，即整個(gè)磨光過程分為磨光三遍，補(bǔ)漿二次。 (A)用60～80 號(hào)粗石磨第一遍，隨磨隨用清水沖洗，并將磨出的漿液及時(shí)掃除。對(duì)整個(gè)水 磨面，要磨勻、磨平、磨透，使石粒面及全部分格條頂面外露。 (B)磨完后要及時(shí)將泥漿水沖洗干凈，稍干后，涂刷一層同顏色水泥漿(即補(bǔ)漿)，用以填 補(bǔ)砂眼和凹痕，對(duì)個(gè)別脫石部位要填補(bǔ)好，不同顏色上漿時(shí)，要按先深后淺的順序進(jìn)行。 (C)補(bǔ)刷漿第二天后需養(yǎng)護(hù)3～4d，然后用100～150 號(hào)磨石進(jìn)行第二遍研磨，方法同第一 遍。要求磨至表面平滑，無模糊不清之處為止。 (D)磨完清洗干凈后，再涂刷一層同色水泥漿。繼續(xù)養(yǎng)護(hù)3～4d，用180～240 號(hào)細(xì)磨石進(jìn) 行第三遍研磨，要求磨至石子粒顯露，表面平整光滑，無砂眼細(xì)孔為止，并用清水將其沖洗 干凈。 (7)涂刷草酸出光： 對(duì)研磨完成的水磨石面層，經(jīng)檢查達(dá)到平整度、光滑度要求后，即可進(jìn)行擦草酸打磨出光。 操作時(shí)可涂刷10％～15％的草酸溶液，或直接在水磨石面層上澆適量水及撒草酸粉，隨后 用280～320 號(hào)細(xì)油石細(xì)磨，磨至出白漿、表面光滑為止。然后用布擦去白漿，并用清水沖 洗干凈并晾干。 (8)找蠟拋光： 按蠟：煤油=1：4 的比例加熱熔化，摻人松香水適量，調(diào)成稀糊狀，用布將蠟薄薄地均勻 涂刷在水磨石面上。待蠟干后，用包有麻布的木塊代替油石裝在磨石機(jī)的磨盤上進(jìn)行磨光， 直到水磨石表面光滑潔亮為止。