螺旋鉆孔灌注樁 依據(jù)標準： 《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001 《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-2002 《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-94 1、范圍 本工藝標準適用于工業(yè)及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注樁。 2、施工準備 2.1作業(yè)條件 2.1.1、地上、地下障礙物都處理完畢，達到“三通一平”。施工用臨時設施準備就緒。 2.1.2、場地標高一般為承臺梁的上皮標高，并經(jīng)過夯實或碾壓。 2.1.3、分段制作好鋼筋籠，其長度以5～8m為宜。 2.1.4、據(jù)圖紙放軸線及樁位點，抄上水平標高木橛，并經(jīng)過預檢簽字。 2.1.5、施工前作成孔試驗，數(shù)量不少于2根。 2.1.6、選擇和確定鉆孔機進出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術交底。 2.2材質要求 2.2.1、水泥：采用32．5級礦渣硅酸鹽水泥。 2.2.2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。 2.2.3、石子：卵石或碎石，粒徑5～31．5mm，含泥量不大于2％。 2.2.4、水：自來水或不含有害物質的潔凈水。 2.2.5、鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告，表面無老銹和油污。 2.2.6、墊塊：用1：3水泥砂漿埋22號火燒絲提前預制成或用塑料卡。 2.2.7、火燒絲：規(guī)格18～20號鐵絲燒成。 2.2.8、外加劑、摻合料。 2.3工器具 主要工器具：螺旋鉆孔機、機動小翻斗車或手推車、長短棒式振搗器、溜筒、蓋板、測繩、手把燈、低壓變壓器及線墜等。 3、操作工藝 3.1工藝流程 鉆孔機就位——鉆孔——檢查質量——孔底清理——孔口蓋板——移鉆孔機——移蓋板測孔深、垂直度——放鋼筋籠——放混凝土溜洞——澆筑混凝土(隨澆隨振)——插樁頂鋼筋 3.2操作工藝 3.2.1鉆孔機就位 鉆孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，要在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。 3.2.2鉆孔 調直機架挺桿，對好樁位(用對位圈)，開動機器鉆進、出土，達到控制深度后停鉆、提鉆。 3.2.3檢查成孔質量 3.2.3.1、鉆深測定：用測深繩(錘)或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值，虛土厚度不超過lOcm。 3.2.3.2、孔徑控制：鉆進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。 3.2.4孔底土清理 鉆到預定的深度后，必須在孔底處進行空轉清土，然后停止轉動；提鉆桿，不得曲轉鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^質量標準時，要分析原因，采取措施進行處理。進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。 3.2.5移動鉆機到下一樁位 經(jīng)過成孔檢查后，要填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機到下一樁位。 3.2.6澆筑混凝土 3.2.6.1、移走鉆孔蓋板，再次復查孔、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質量標準要求時，要處理合格后，再進行下道工序。 3.2.6.2、吊放鋼筋籠：鋼筋籠放人前要先綁好砂漿墊塊(或塑料卡)；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，要采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保護層厚度符合要求。 3.2.6.3、放溜筒澆筑混凝土：在放溜筒前要再次檢查和測量鉆孔內(nèi)虛土厚度。澆筑混凝土時要連續(xù)進行，分層振搗密實，分層高度以搗固的工具而定。一般不大于1．5m。 3.2.6.4、混凝土澆筑到樁頂時，要適當超過樁頂設計標高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。 3.2.6.5、撤溜筒和樁頂插鋼筋：混凝土澆到距樁頂1．5m時，可拔出溜筒，直接澆灌混凝土。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持垂直插人有足夠的保護層和錨固長度，防止插偏和插斜。 3.2.6.6、混凝土的坍落度一般為8～10cm；為保證其和易性及坍落度，要注意調整砂率和摻人減水劑、粉煤灰等。 3.2.6.7、同一配合比的試塊，每班不得少于一組。 4、質量標準 4.1混凝土灌注樁(鋼筋籠)質量要求 主控項目 (1)主筋問距：±lOmm。尺量檢查。 (2)長度：±lOOmm。尺量檢查。 一般項目 (1)鋼筋材質檢驗符合設計要求，檢查合格證及檢驗報告。 (2)箍筋間距：±20mm。尺量檢查。 (3)直徑：±lOmm。尺量檢查。 4.2螺旋鉆孔灌注樁的質量要求 主控項目 1)灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合改汁要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 2)成孔深度必須符合設計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于300mm；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于100mm。 3)實際澆筑的混凝土量，嚴禁小于計算體積。 一般項目： 1)澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定； 2)灌注樁的樁位偏差必須符合下表的規(guī)定： 灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差 序號 成孔方法 樁徑允許偏差(mm) 垂直度允許偏差(％) 樁位允許偏差(mm) 1～3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎的邊樁 條形樁基沿心線方向和群樁基礎的中間樁 1 干成孔灌注樁 -20 <1 70 150 注．1、樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。 2、采用復打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。 3、H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑。 5、成品保護 5.1、鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，要采取措施防止變形。吊人鉆孔時，要有保護墊塊、或墊管和墊板。 5.2、鋼筋籠在吊放人孔時，不得碰撞孔壁。灌注混凝土時，要采取措施固定其位置。 5.3、灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，要制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并檢查每根樁的縱橫水平偏差。 5.4、成孔內(nèi)放人鋼筋籠后，要在4h內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過程中，要有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。 5.5、安裝鉆孔機、運輸鋼筋籠以及澆筑混凝土時，均要注意保護好現(xiàn)場的軸線樁、高程樁。 5.6、樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷。 5.7、樁頭混凝土強度，在沒有達到5Mpa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。 6、應注意的質量問題 6.1、孔底虛土過多：鉆孔完畢，要及時蓋好孔蓋板，并防止在蓋板上過車和行走。操作過程中要及時清理虛土，必要時可二次投鉆清土。 6.2、塌孔縮孔：注意土質變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等情況，要會同有關單位研究處理。 6.3、樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴禁把土和雜物混人混凝土中一起澆筑。 6.4、鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運輸、起吊、人孔等過程中，沒有嚴格按操作規(guī)定執(zhí)行。必須加強對操作工人的技術交底，嚴格執(zhí)行加固的質量措施。 6.5、當出現(xiàn)鉆稈跳動、機架晃搖、鉆不進入等異?，F(xiàn)象，要立即停車檢查。 6.6、混凝土澆至接近樁頂時，隨時測量頂部標高，以免過多截樁和補樁。 6.7、鉆孔進入砂層遇到地下水時，鉆孔深度不超過初見水位，以防塌孔。 7、質量記錄 7.1水泥的出廠證明及復驗證明。 7.2鋼筋的出廠證明或合格證以及鋼筋試驗單抄件。 7.3試樁的試壓記錄。 7.4補樁的平面示意圖。 7.5灌注樁施工記錄。 7.6混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。 7.7混凝土試塊28d標養(yǎng)抗壓強度試驗報告。 7.8商品混凝土的出廠合格證。