花園式多功能高層住宅樓施工組織設計 編制日期： 編制單位： 目錄 第一卷 花園式多功能高層住宅樓施工組織設計 6 第一章 前 言 6 第二章 指導思想及實施目標 6 第一節 指導思想 6 第二節 實施目標 6 一、 工期目標 6 二、 質量目標 6 三、 安全目標 6 四、 文明施工目標 7 五、 環境保護目標 7 第三章 工程概況及編制依據 7 第一節 工程概況 7 一、 建筑概況 7 二、 結構概況 7 三、 安裝工程概況 8 四、 現場概況 8 第二節 編制依據 8 第四章 施工組織機構說明 9 第一節 項目組織機構的設置 9 第二節 施工機構職能 10 第三節 項目各部門職責 10 第五章 施工準備 10 第一節 施工技術準備 10 一、 做好調查工作 10 二、 做好與設計的結合工作 11 三、 認真編制施工組織設計 11 四、 編制施工圖預算和施工預算 11 第二節 物資條件準備 11 一、 建筑材料的準備 11 二、 構配件及半成品的加工訂貨準備 12 第三節 施工機械選型與準備 12 第四節 勞動力準備 12 第五節 現場準備 12 第六章 施工部署及協調 13 第一節 施工總體部署 13 一、 施工階段劃分及銜接關系 13 二、 工程施工總體部署 13 第二節 施工協調 15 一、 內部協調 15 二、 與其它單位的協調工作 15 第七章 主要分部分項工程施工方法 16 第一節 施工測量 16 一、 主要測量人員及器具 16 二、 建立施工平面控制網 16 三、 主軸線的定位與放線 17 四、 高程控制 18 五、 沉降觀測 18 第二節 土方工程 18 第三節 鋼筋工程 18 一、 鋼筋供應 18 二、 鋼筋翻樣 18 三、 鋼筋的加工制作及領料 19 四、 鋼筋綁扎 19 第四節 模板工程 20 一、 基礎梁及承臺模板 20 二、 柱模板 21 三、 梁板模 22 四、 墻模板 23 五、 電梯井模板 24 六、 樓梯模 25 第五節 混凝土工程 26 一、 砼的試配與選料 26 二、 混凝土的運輸 26 三、 砼的澆筑和振搗 26 四、 砼的養護 28 第六節 腳手架工程 28 第七節 砌體工程 28 一、 施工前的準備 28 二、 粉煤灰砌塊砌筑要點 29 第八節 樓地面工程 29 一、 地磚面層 29 二、 花崗巖面層 30 第九節 裝飾工程 30 一、 抹灰工程 30 二、 乳膠漆 31 第十節 防水與保溫工程 31 一、 屋面改性瀝青卷材防水 31 二、 水泥膨脹珍珠巖保溫層 31 第十一節 安裝工程 32 一、 給排水工程 32 二、 電氣安裝工程 35 第八章 施工進度控制計劃及施工工期保證措施 37 第一節 施工進度控制計劃說明 37 一、 總進度控制計劃說明 37 二、 7.1.2基礎施工階段進度計劃說明 38 三、 標準層結構施工進度計劃說明 38 四、 裝修階段施工進度說明 38 第二節 施工進度保證措施 38 第九章 總平面布置 39 第一節 現場總平面布置說明 39 第二節 現場臨時供電、供水 39 一、 用電負荷的計算 39 二、 配電方式與現場用電布置 40 三、 施工供水管線布置 40 第三節 施工排水 40 第四節 總平面管理措施 40 第十章 質量目標、質量保證體系及技術措施 40 第一節 質量目標 41 第二節 質量保證體系 41 一、 組織機構 41 二、 質量管理職責 41 三、 質量監督體系 42 第三節 質量技術措施總則 43 第四節 施工準備過程中的質量控制 43 第五節 施工過程中的質量控制 44 第六節 質量保證技術措施 44 一、 施工計劃的質保措施 44 二、 施工技術的質保措施 44 三、 施工操作中的質保措施 45 四、 施工材料的質保措施 45 第七節 分項工程質量措施 45 一、 模板工程 45 二、 鋼筋工程 46 三、 砼工程 46 四、 砌筑工程 47 五、 抹灰工程 47 六、 防水工程 47 第八節 計量管理 48 一、 計量管理制度 48 二、 計量管理措施 48 第十一章 安全管理措施 49 第一節 安全目標 49 一、 安全生產制度 49 二、 安全技術措施全生產體系由安全生產責任制，安全生產制度及安全技術措施組成。安全管理體系圖見1-11。 50 第十二章 季節性施工措施 51 一、 51 第二節 雨季施工措施全生產責任制 51 第三節 冬期施工措施工程制定以項目經理為主，安全負責人為輔，各級工長及班組為主要執行者，保衛、安全員為主要監督者，醫務人員為保障者的安全生產責任制。各自職責如下： 51 第十三章 環境保護及文明施工目經理：全面負責施工現場的安全措施，分項安全方案，督促安全措施的落實，解決施工過程中不安全的技術問題。 52 第一節 環境保護措施全負責人：督促施工全過程的安全生產，糾正違章，配合有關部門排除施工不安全因素，安排項目內安全活動及安全教育的開展，督促勞防用品的發放和使用。 52 第二節 文明施工措施工工長：負責上級安排的安全工作的實施，進行施工前安全技術交底，監督并參與班組安全學習。 52 一、 現場文明施工管理細則它部門及保衛部門：保證消防設施的齊全和正常維護、使用，消滅火災隱患。醫務人員應及時診治各類疾病，保證施工人員的身體健康，對突發性事故，采取急救措施。后勤及行政部門保證工人的基本生活條件。 53 二、 重點部位的要求 53 三、 其它具體措施 53 四、 現場文明施工檢查 54 第十四章 工程保修措施 54 第一卷 花園式多功能高層住宅樓施工組織設計 第一章 前 言 我公司對被邀請參加XX市地方稅務局XX花園工程的投標，表示十分感謝。在認真閱讀招標文件和對本工程現場實地勘察的基礎上，組織了本次工程的投標工作。 本施工組織設計是某局某公司對XX市地方稅務局XX花園工程的投標文件之一，它體現了我公司對本工程施工的總體構思和部署。若我們有幸中標，我們將遵循國家的技術管理標準的有關規定，以及我公司的質量體系文件，在圖紙會審后，按照施工組織設計所確定的原則，編制詳細的施工方案，用以指導工程的施工管理，以確保優質、高速、安全、文明地完成建設任務。 第二章 指導思想及實施目標 第一節 指導思想 我公司針對本工程的指導思想是：質量第一，服務周到，業主滿意，以質量為中心，按照GB/T19002-ISO9002《質量管理和質量保證》系列標準，建立工程質量保證體系，選配高素質的項目經理，積極推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料，精心組織科學管理，優質高速地完成本工程的施工任務，創出湖北省以至全國第一流水平的工程。 第二節 實施目標 一、工期目標 根據業主要求及我公司實力確保277天完成整個施工任務。 二、質量目標 嚴格執行《建筑安裝工程質量檢驗與評定統一標準》GBJ300-88，確保一次交驗達到XX市優良工程。爭創XX市優良樣板工程。 三、安全目標 加強進場人員的安全思想教育，提高施工人員的安全意識，同時加大安全費用投入，杜絕死亡及重傷事故，月輕傷頻率控制在1.5‰以下。 四、文明施工目標 嚴格按XX市文明施工的各項規定執行，場內各種建筑材料堆碼成行成垛，實行禁煙、無垃圾管理，保持場容、市容環境衛生，確保XX市優良達標現場。 五、環境保護目標 在確保工程質量和工期的前提下，樹立全員環保意識，采取有效措施，減少施工噪音和環境污染，自覺保護市政設施，最大限度減少對環境的污染。 第三章 工程概況及編制依據 第一節 工程概況 XX花園位于XX市漢口香港路，由XX市地方稅務局投資興建，小區總用地面積11658平方米，建筑物按三棟九個單元十二層（不含底層架空層）布置，總建筑面積約為38988平方米，其中：一號樓為13260平方米，二號樓為9535平方米，三號樓為16193平方米。本次投標范圍為1號樓土建工程、安裝工程。 一、建筑概況 本工程平面尺寸為66.4m×19.7m，其中住宅部分十二層，底層架空，層高3m，主要用于停放自行車、摩托車及堆放部分設備，上部為標準層，層高3m。辦公樓部分十三層，底層架空，層高5.1m，一至四層用作辦公樓，層高3.2m，五層至十二層為住宅，層高3.0m。屋頂設置內花園（層高4.0m）及寶頂，建筑總高度58.85m（至寶頂頂部）。 住宅樓部分每層四套住宅，每單元各有一部電梯；辦公樓部分一個單元，每層有兩套住宅，擁有兩部電梯。 主體建筑公共部分樓地面為面磚或花崗巖，墻面和頂棚為乳膠漆，窗采用鋁合金門窗，門分為防盜門、木門等。住宅室內按初裝修施工，即墻面抹灰罩白，地面找平，不收光。 屋面采用水泥膨脹珍珠巖保溫，改性瀝青卷材防水。 本工程±0.000相當于黃海高程24.190。 二、結構概況 本工程采用靜壓預制樁，樁端持力層為粉砂層，樁截面為450mm×450mm，混凝土強度等級C35，樁長為30m，樁帽采用乙型鋼帽，單樁極限承載力標準值為3600kN。基礎采用獨立樁承臺，最大尺寸為8100mm×10825mm×1300mm,基礎梁截面尺寸有400mm×600mm、250mm×500mm兩種。 本建筑物為框架剪力墻結構，剪力墻厚度為250mm(2.420m以下為300mm)。矩形柱截面尺寸最大為1250mm×250mm，圓柱的直徑為600mm。混凝土等級分類：基礎為C30、C40，板為C25、C30，梁為C25-C40，墻、柱為C25-C50。 框架填充墻采用加氣粉煤灰砌塊，分戶墻及外墻厚250，戶內隔墻厚150。強度等級為Mu3.0，砌筑砂漿地上部分為混合砂漿，地下部分為水泥砂漿，砂漿強度等級均為M5。 本建筑物屬丙類建筑，抗震等級為二級，抗震設防7度。 三、安裝工程概況 本工程安裝部分包括室內、外給排水及管道安裝工程；電氣系統安裝工程。 1、電氣系統工程包括低壓配電、照明、防雷及接地； 2、給排水工程包括給水系統、排水系統、雨水廢水系統。 四、現場概況 施工場地拆遷及場地平整已基本完，施工用水、用電、場內外道路已基本通暢，工程樁已施工完，由于一、二、三號樓由不同單位同時施工，故施工現場非常狹窄。 第二節 編制依據 ----XX面花園建安工程的招標文件、施工圖紙及答疑記錄 ----建設部頒發的《建設工程施工現場管理規定》 ----XX市頒布的《XX市建設工程施工現場綜合考評標準》 ----某局及本公司的企業標準 ----某局某公司頒發的《質量保證手冊》、《程序文件》和《項目管理文件》 ----中華人民共和國頒布的現行建筑結構和建筑施工的有關規程、規范及驗評標準 土建部分： GB50026-93 《工程測量規范》 YSJ402-89 《地基與基礎工程施工操作規程》 JGJ18-96 《鋼筋焊接及驗收規范》 GB50204-92 《混凝土結構工程施工及驗收規范》 JGJ/T10-95 《砼泵送施工技術規程》 GB50164-92 《混凝土質量控制標準》 GBJ203-98 《砌體工程施工及驗收規范》 JGJ73-91 《建筑裝飾工程施工及驗收規范》 GB50209-95 《建筑地面工程施工及驗收規范》 GB50207-94 《屋面工程技術規范》 JGJ59-99 《建筑施工安全檢查標準》 JGJ46-88 《施工現場臨時用電安全技術》 JGJ33-86 《建筑機械使用安全技術規程》 JGJ80-91 《建筑工程施工現場供電用電安全規范》 GBJ300-88 《建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準》 GBJ301-88 《建筑工程質量檢驗評定統一標準》 安裝部分： GB50268-97 《給排水管道工程施工及驗收規范》 GB50235-97 《工業金屬管道工程施工及驗收規范》 GB50184-93 《工業金屬管道檢驗評定標準》 GB50259-96 《電器裝置安裝工程電器照明裝置施工及驗收規范》 GB50258-96 《電器裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規范》 GBJ149-90 《電器裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范》 GB50254-96 《電器裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范》 GB50150-91 《電器裝置安裝工程電器設備交接實驗標準》 GB50171-92 《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范》 GBJ303-88 《建筑電器安裝工程質量檢驗評定統一標準》 GBJ303-88 《電氣裝置安裝工程質量檢驗評定標準》 第四章 施工組織機構說明 第一節 項目組織機構的設置 為確保優質、高速、安全、文明地完成青山廣場B座建設工程的建設任務，本工程中標后，將由我公司成立青山廣場B座建設工程項目經理部承擔該工程的施工，按照項目法施工管理，我公司決定對本項目進行兩級管理，一是公司組成由公司副經理張緒海任領導小組組長，公司生產科、質量安全科、材料科、動力科、勞資科、財務科等科室負責人組成的工程指揮組，以確保該工程施工所需的各種資源的及時到位和全面履行合同中我公司的各項承諾的實現；二是配備我公司有豐富施工經驗的項目經理張杰同志擔任項目經理，對工程施工進行組織、指揮、管理、協調和控制。項目經理部本著科學管理、精干高效、結構合理的原則，設項目經理一名、項目總工程師一名、項目副經理一名組成項目領導層。下設“五部一室”，即工程技術部、質量安全部、經營財務部、器材物資部、安裝部、綜合辦公室，組成項目管理層。由中建三局一公司統一組織勞務作業層施工承包范圍內的整個工程。 項目組織機構圖見附圖-1。 項目經理部主要施工管理人員見附表-1。項目經理簡歷見附表-2。 第二節 施工機構職能 1）貫徹執行國家和XX市政府的有關法律、法規和政策，執行企業的各項管理制度。 2）項目經理要向項目人員解釋和說明本工程項目合同、項目設計、項目進度計劃及配套計劃、協調程序等文件。 3）做好施工準備，落實具體計劃，形成切實可行的實施計劃系統。 4）協調好各方面的關系，預見問題，處理矛盾。 5）建立高效率的通訊指揮系統。 6）對工程的進度、質量、安全、成本和場容等進行監督管理、考核驗收、全面負責。 7）注意在工作中開發人才、培養下屬管理人員的工作能力。 8）組織好項目生產調度會、項目經濟活動會等關鍵性會議。 9）組織制定項目經理部各類管理人員的職責權限和各項規章制度，搞好與公司各職能部門的業務聯系和經濟往來，每月向公司經理報告工作。 10）嚴格財經制度，加強財務、預算管理，推行項目內部承包責任制。 11）按照企業法人代表與業主簽定的工程承包合同，嚴格履行全部合同條款。 第三節 項目各部門職責 工程技術部：對施工范圍內的工程質量、技術措施、進度等進行管理，解決圖紙及設計上的問題，編制單項施工方案或施工技術交底工藝卡,編制與調整周、旬、月施工進度計劃。對工程管理人員和勞務人員進行調配指導施工，并保證進入施工現場的管理人員和勞務人員有相應的技術素質。并對施工檔案資料進行收集、整理。 質量安全部：對施工過程中的生產安全、文明施工進行綜合管理。對施工范圍內的工程質量進行監督控制、評定，對工程施工進行測量放線及按規范要求進行試驗檢驗、計量管理。 器材物資部：對施工機械設備、臨時用水、用電進行管理協調。負責工程材料及施工用材的采購、驗收、保管、發放等管理工作。 經營財務部：對工程用款有計劃、有測算，并進行成本控制，對施工范圍內的工程預決算、報量進行審查，參與談判及對工程合約進行綜合管理。 安裝部：對施工范圍內的安裝工程進行檢查、監督，并及時穿插。 綜合辦公室：負責公關、接待、后勤保障及消防保衛工作。 第五章 施工準備 第一節 施工技術準備 一、做好調查工作 1) 氣象、地形和水文地質的調查 掌握氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定冬季、雨季、大風天氣的施工措施，根據水文地質及氣象情況，相應地采取有效的防排水措施。 2) 各種物質資源和技術條件的調查 由于施工工期短，故應對各種物質資源的生產和供應情況、價格、品種等進行詳細調查，以便及早進行供需聯系，落實供需要求。 由于施工用水、用電量均對施工影響較大，用電的起動電流大，負荷變化多，移動式、手動式用電機具多，因此，對水源、電源等的供應情況應做具體落實，包括給水的水源、水量、壓力、接管地點；供電的能力、線路距離等。 二、做好與設計的結合工作 由公司技術部門組織項目部相關人員認真學習圖紙，并進行自審、會審工作，以便正確無誤地施工。 通過學習，熟悉圖紙內容，了解設計要求施工達到的技術標準，明確工藝流程。 進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關圖紙進行審查，熟悉和掌握圖紙中細節。 組織各專業施工隊伍共同學習施工圖紙，商定施工配合事宜。 組織圖紙會審，由設計方進行交底，理解設計意圖及施工質量標準，準確掌握設計圖紙中的細節。 三、認真編制施工組織設計 由技術部門認真編制該工程的施工組織設計，作為工程施工生產的指導性文件。 四、編制施工圖預算和施工預算 由預算部門根據施工圖、預算定額、施工組織設計、施工定額等文件，編制施工圖預算和施工預算，以便為施工作業計劃的編制、施工任務單和限額領料單的簽發提供依據。 第二節 物資條件準備 一、建筑材料的準備 1) 根據施工組織設計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，做為備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸的依據。主要材料計劃見附表-3。擬分包情況見附表-7。 2) 根據材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實。 3) 組織材料按計劃進場，并做好保管工作。 二、構配件及半成品的加工訂貨準備 根據施工進度計劃及施工預算所提供的各種構配件及半成品數量，編制相應的需用量計劃。積極聯系廠家、貨源。 第三節施工機械選型與準備 我司在綜合考慮工程特點、施工條件、工期、質量等因素的基礎上，對施工機械設備計劃如下： 1）塔吊選取 本工程計劃選取一臺F0/23B型塔吊作為結構施工垂直運輸的主要設備，經計算可滿足本工程吊運量的要求，具體平面布置見附圖-2。 塔吊安裝前將編制詳細的塔吊基礎及塔吊安裝施工方案。 2）電梯選型 本工程擬定在裝修及圍護階段設置一部施工電梯，型號為SCD200/200，主要解決施工人員上下、砌筑及裝飾材料的垂直運輸。 3）其它設備 其它設備的選擇參照施工主要設備機具一覽表（附表-4）。 施工機具就位后應進行試運轉，并做好維護、保養工作。 第四節 勞動力準備 根據確定的現場管理機構建立項目施工管理層，選擇高素質的施工作業隊伍進行該工程的施工。 1、根據本工程的實際情況、工程特點和施工進度計劃要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃，我公司將派出本公司最優秀的成建制的勞務隊伍進駐現場，進場前進行入場教育，特殊工種持證上崗，入場后迅速進入工作狀態，我們將保證勞動力的質量和數量不受季節的影響。具體勞動力計劃見勞動力需用量計劃表（見附表-5）。 2、對工人進行必要的技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質量第一、安全第一”的正確思想；遵守有關施工和安全的技術法規；遵守地方治安法規。 3、生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前，做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫等予以全面考慮，認真落實，以充分調動職工的生產的積極性。 第五節 現場準備 現場準備工作包括以下內容： 1、根據業主提供的坐標點設置工程測量控制網。 2、塔吊基礎施工及安裝。 3、按總平面圖設置將水、電引至各施工點。 4、施工區域臨時圍墻及大門的設置。 5、現場臨時設施搭設及施工區域內部分道路的硬化。 第六章 施工部署及協調 第一節 施工總體部署 本工程工期緊，任務重，施工部署按照“先上后下、先土建后安裝，先結構后裝飾”的原則，實行平面分區，立體分層，流水施工的施工方法，按照系統工程原理，精心組織各工種、各工序的作業，對工程的施工過程、進度、資源、質量、安全、成本實行全面管理和動態控制。確保該工程的工期、質量、安全文明施工等均滿足業主要求。 一、施工階段劃分及銜接關系 在施工中，為突出重點，明確目標，將整個施工分為五大階段。 第一階段：施工準備階段。重點做好場地交接，調集人、材、物等施工力量，進行施工平面布置、塔吊基礎的施工及塔吊的安裝，圖紙會審，辦理開工有關手續，做好技術、質量交底工作，目標是充分做好開工前的各項準備工作，爭取早日開工。 第二階段：地下基礎結構施工階段。由于工程剛開工，此階段主要是組織、協調，使施工盡快趨于正常，搶晴天戰酷暑，做好現場的排水工作。 第三階段：主體結構施工階段。此階段為工程施工的高峰期，標準層施工要達到六天一層樓，目標是2000年11月25日封頂。 第四階段：砌體、裝飾施工階段。主體封頂后，即進入大面積砌體、裝修施工，同時水電安裝也進入高峰期，此階段為工程竣工的關鍵階段，是文明施工和安全生產較難控制的階段，重點要做好各方的協調工作。 第五階段：室外工程施工階段。此階段為工程全面收尾階段，重點是車道的施工。 目標控制在2001年5月8日竣工。 二、工程施工總體部署 （一）本工程以土方→基礎→主體→砌筑→內裝修為施工主線，施工總體部署見下圖： （二）標準層結構施工階段，施工流程圖如下。 （四）砌筑、裝修階段，主樓以三層為一施工段組織流水施工，內容包括砌筑、門窗安裝、內粉刷、地坪、罩白。 第二節 施工協調 一、內部協調 內部配合主要是土建與安裝的配合與協調。 1、監督、檢查計劃和工程合同的執行情況，負責人力物力的綜合平衡，促進生產活動正常進行。 2、定期召開有業主、上級職能部門、設計單位、監理單位的協調會，解決施工疑問和難點。 3、定期組織召開各專業管理人員會議，分析整個工程的進度、成本、計劃、質量、安全、文明施工執行情況，調度會延伸到作業班組長，使項目領導的精神貫徹到現場每個施工員的行動中去。 4、指派專人負責，協調各專業工長的工作，組織好各分部分項工程的施工銜接，協調穿叉作業，保證施工的條理化、程序化。 5、定期召開由項目經理和財務、預算及現場管理人員參加的成本分析會，優化人力、物力、財力的使用，使成本得到有效的控制。 6、施工組織協調建立在計劃和目標管理基礎之上，根據施工組織設計與工程有關的經濟技術文件進行，指揮調度必須準確、及時、果斷。 7、安裝工程的施工進展必須服從于土建工程的施工部署。 8、結構階段的各種預留洞、預埋管、預埋鐵件隨土建施工同步完成。安裝工程預留預埋在該層板底鋼筋綁扎完畢開始插入施工，安裝工程施工必須在規定時間內予以完成。 9、室內衛生間內上、下水管、暗線管、內配線，各類開關箱和插座的安裝隨粗裝修同步完成，各種水、電管線、插座盒、開關盒須埋設在砌體中必須于砌體施工前布設完畢。 10、施工安裝時，由于業主設計師變更，需重新敲、鑿及拆搭腳手架，安裝完成后需做地坪或封洞修補工作。 11、由于土建與安裝之間的交叉較多，土建與安裝之間應加強相互之間成品保護工作。 12、水電預留、預埋管件應做好標記，牢固地固定于是附著物上，木工、鋼筋工應注意對其進行保護。 13、砼澆搗過程中，振動棒不能接觸預埋件，避免其產生移位；穿線管、線盒保護預埋。 14、安裝接地及預埋采用焊接不得燒傷鋼筋。 15、不得在砼成品面隨意開槽打洞，應在砼澆筑前做好預埋預留。 16、水、電管線、插座盒、開關盒須于砌體施工前布設完畢，不得隨意開槽打洞。 17、土建與安裝單位應遵守統一的安全施工管理制度，對于有關施工作業，安全設施的拆除，施工機具的使用等土建與安裝應相互配合，相互提醒，相互警戒。確保“不傷害他人，不被他人傷害”。 二、與其它單位的協調工作 為了保證施工的秩序，解決現場存在的矛盾，逐級傳達和執行決策人的意圖，建立以項目經理為核心的對外協調調度體系。對外協調將本著從大局出發、友好互利的原則。 1、與電梯專業施工隊的配合 首先與電梯施工隊做好電梯井筒的移交工作，內容包括軸線、垂直度、幾何尺寸、預留孔、預埋件等。 電梯安裝期間，人員、材料的進出場、上下樓應統一管理，掛牌施工，用水用電按照業主的要求統一協調。根據電梯安裝的進度，及時插入電梯門套、腳踏板的處理，開關盒的封堵以及電梯機房的裝修工作。 2、與沉降觀測單位的配合 沉降觀測單位進行觀測時，我施工單位應積極熱情地提供必要的工作條件。 第七章 主要分部分項工程施工方法 第一節 施工測量 根據其外形特點，擬定建筑施工控制網為方格網，采用直角座標法放線。 以建設單位提供的平面和高程控制點為依據，根據設計對本工程平面座標和高程的要求，準確地將建筑物的軸線與標高反映在施工過程中，嚴格按工程測量規范要求，進行控制點的加密和放樣工作。 一、主要測量人員及器具 選用J2激光經緯儀一臺、精密水準儀一臺、50m鋼卷尺一把，配兩名經驗豐富的測量員來完成工程施工全過程的測量放線工作。 二、建立施工平面控制網 根據甲方提供的坐標控制點為測量放線依據，結合施工圖進行施工測量定位放線，確定出如下圖所示的測量控制主軸線。控制點的設置考慮在場內不易破壞和通視條件較好的位置，并設置永久標識。其測量控制點如圖7-1所示 三、主軸線的定位與放線 1)墊層施工時主要軸線的定位與放線 墊層施工時,依據就近原則將方格網中的控制軸線用經緯儀投至基坑底的施工區域內，基坑的軸線即從附近的控制軸線通過鋼尺丈量。控制軸線的標定在施工前期采用50×100×1000ｍｍ木樁釘設，當一部分墊層施工完后可直接在墊層上彈墨線及標紅三角。木樁釘設的控制軸線，每次使用前必須拉麻線校核木樁有無移動。 墊層施工完后地面上的方格控制網必須全部引測到基坑內以便檢查底板邊線和基坑的軸線位置。 2)地上結構施工時軸線的定位與放線 在架空層部分澆筑到±0m層時，在±0m樓層面上根據平面控制網測定主要控制點，各控制點與控制軸線偏移500mm，組成一矩形內控制網，并在以上各樓層樓板上與該控制點相對應的位置留出100×100ｍｍ的預留孔，作為主要軸線點向上垂直傳遞的通光孔，傳遞到各樓層的控制點用經緯儀和鋼尺進行校核，檢查其相對位置是否正確，經檢查無誤后方可作為該樓層各軸線平面定位的依據。軸線控制網如圖7-2所示： 四、高程控制 1)建立首級水準控制網 土方開挖時先根據業主移交的水準點在施工場區周圍建立首級水準控制網。本工程首級水準控制網至少由六個以上的水準控制點組成。水準控制點標記在場區四周穩固的構筑物上以方便使用。因土方工程中降水會引起基坑四周地面沉降，故應另行在場區外側建筑物上設置兩個永久性的水準點，以作為首級控制網的監測點。 2)高程控制 基礎施工階段先根據首級水準控制網在基礎四周的圍墻上建立二級水準控制網，施工時依據就近原則，從施工區域附近的二級水準控制點引測施工控制標高并與相鄰的二級水準點進行對照閉合。二級水準控制網用水準儀結合吊鋼尺的方法測設。一層結構施工完后，即將業主給定的建筑物±0m層標高通過電梯井引測至該結構層，然后用S3級自動調平水準儀抄平，彈出該樓層500mm處水平線。 五、沉降觀測 根據《城市測量規范》、《水準測量規范》及設計要求，為及時了解沉降變形情況，應在建筑物四周設沉降觀測點。在建筑物周圍布設五個水準點作為工作基點。沉降觀測將由有資質的專業施工隊伍完成。 第二節 土方工程 土方采用機械大開挖，汽車運土至指定地點。 土方回填前清除坑內的積水和雜物。回填時分層進行，層層采用環刀法取樣檢驗密實度，每層虛鋪土厚度不大于300mm，每層須仔細用蛙式打夯機夯實，回填前初步平整，打夯時一夯壓半夯依次夯打，直至回填土密實。 第三節 鋼筋工程 一、鋼筋供應 所供鋼材必須是國家定點廠家的產品，鋼筋必須批量進貨，每批鋼材質保書齊全，鋼筋捆上的標牌、出廠檢驗報告及出廠單必須相符。在此基礎上再按規范要求取樣，合格的材料方可用于施工現場。 二、鋼筋翻樣 鋼筋在翻樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮到現場實際情況，鋼筋相互穿插、避讓關系，解決首要矛盾，做到在準確理解設計意圖、執行規范的前提下進行施工作業。 三、鋼筋的加工制作及領料 鋼筋在按設計成型之前，必須經過除銹、調直、切斷、彎曲成型等加工過程。 所有鋼筋的半成品加工均在場外統一進行。按設計及規范要求，本工程結構直徑≥22的水平主筋接長采用閃光對焊和單面搭接焊連接，柱、墻豎向主筋接長采用電渣壓力焊。其余小直徑鋼筋采用搭接接長。 制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產，生產時嚴格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數量進行。制作后，分門別類掛好標識牌，整齊堆放。 現場鋼筋工長領用半成品時，鋼筋加工車間負責人要做好詳細的記錄，并辦好發放交接手續，控制好領料數量，避免重復領料，造成鋼材浪費。 四、鋼筋綁扎 1、基礎鋼筋綁扎 鋼筋綁扎之前，必須將軸線和梁位置定位，復線無誤后，再綁扎鋼筋，其綁扎順序如下所示： 鋼筋綁扎措施： 1)為保證底板上下層鋼筋的相對位置，采用Φ22鋼筋焊成支撐架支承頂面鋼筋，支撐架的縱橫間距控制在1.0m左右。支撐架應確保牢固和穩定，以防止頂面鋼筋下沉和變位。如下圖所示： 2)為保證墻、柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與底板面筋點焊固定，在離面筋500mm高的位置加綁一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撐固定，預防砼澆筑時產生柱、墻插筋位置偏移現象。 2、主體結構鋼筋綁扎 主體結構每一施工段的鋼筋綁扎安裝順序為： 檢查、校正柱的豎向鋼筋→豎向鋼筋接長→墻、柱鋼箍綁扎→主框架梁、次框架梁鋼筋綁扎→板筋綁扎。 鋼筋綁扎應嚴格按施工圖進行，要做到橫平豎直、整齊美觀，數量間距都要嚴格符合圖紙和規范的要求，綁扎形式復雜的的結構部位時，應先考慮鋼筋穿插就位順序，以減少綁扎困難。要墊好墊塊或撐鐵，保證梁、柱、板以及剪力墻的保護層厚度，并注意成品保護，特別是現澆板的鋼筋。 第四節 模板工程 本工程模板體系采用木制定型模板。優點在于裝拆方便，表面光潔，接縫易處理。主要材料采用18mm厚木夾板、50×100木枋、φ48鋼管支撐，對拉螺栓加固。 模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝曬，并注意防水，配制加工好的模板編號堆放整齊。模板運輸時應水平堆放并采取加固措施，以避免傾翻造成損壞。 本工程結構模板主要包括基礎地梁及承臺模板，墻模、柱模、梁板模、電梯井模、樓梯模。方法如下： 一、基礎梁及承臺模板 基礎梁及承臺模板的加固方法如下圖： 承臺模板支設示意 基礎梁模板支設 二、柱模板 模板根據柱截面尺寸進行配制，本工程柱截面最大尺寸600mm×600mm，配模時采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，對拉螺栓加固，每500mm一道。圓柱采用定型鋼模板，40×4扁鋼抱箍，間距500mm，抱箍采用螺栓調節。示意圖見下圖： 三、梁板模 梁底模、側模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側模壓梁底模，板模壓梁側模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設洞邊模板，并用木枋作內撐，用以加固模板，防止洞口模板在打砼發生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規范許可范圍內。 平臺模板、梁模板安畢后，應留設清掃口，以利于模板上雜物的清掃。 模板的支撐與加固采用快拆體系滿堂腳手架，此種腳手架的特點是：搭拆簡易、承載力大、安全可靠、周轉速度快。快拆體系主要由立桿、頂桿、斜桿、可調底座、可調托撐、早拆柱頭組成。 梁板模板支設方法如下圖所示： 四、墻模板 為保證墻體截面尺寸，墻體內放置預制細石砼撐條，并用φ12對拉螺桿加固，其縱向間距為600mm，橫向間距為600mm，縱楞間距為400mm，橫楞排距為600mm。 剪力墻模安裝時，盡量使用整塊模板，裁料模板放在上部，安裝時，先在樓板面上彈出墻邊線，根據邊線立模。用線錘校正垂直度，用木方壓底。對拉螺桿安裝時，對拉螺桿孔要平直，且對拉螺桿的螺帽要擰緊。 剪刀樓梯間側墻模板支設方法如下： 五、電梯井模板 電梯井側模板采用鋼框竹膠合板體系，井筒內用鋼框竹膠合板、工具式型鋼支撐組成的三鉸筒子模作內模與移動式操作平臺配套使用，電梯井筒模按我局94－09號《電梯井筒單向鉸整體提升施工工法》的規范施工。示意見下圖。 六、樓梯模 采用全封閉式支設樓梯模板，示意見下圖： 第五節 混凝土工程 本工程砼根據業主要求全部采用現場攪拌。 一、砼的試配與選料 嚴格控制材料質量，選用級配良好、各項指標符合要求的砂石材料，進場水泥必須有材質證明書,且必須對其強度和安定性等性能指標按批量進行檢測,合格后方可使用。 砼配合比由試驗部門試配，砼配制前，現場應提供水泥、黃砂、碎石、外加劑等材料樣品，試驗部門按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優化配合比設計。 配合比一經確定，即通知現場試驗員、材料員，按要求備料，做好施工前的準備。 二、混凝土的運輸 砼的垂直運輸采用塔吊吊運送至澆筑地點。零星砼采用施工電梯運至各樓層。 三、砼的澆筑和振搗 鋼筋綁扎、模板支設完畢并加固牢固，預埋、預留準確后，填寫砼澆灌申請表，請各專業工長、班組長會同項目質檢員簽字同意，并經監理公司檢查認可后才許澆灌。 澆注前，通過協議與氣象臺建立中、短期天氣預報和災害性天氣預報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風等措施，與有關部門建立良好的協作關系，保證道路暢通，水、點供應正常。 在施工現場內設專人負責指揮調度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業。 砼澆注前，應做好各種機械設備的保養工作。 1、基礎砼的澆注和振搗 基礎砼的振搗采用插入式振動棒進行。振動棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，列式插點次序移動，防止漏振。間隔20~30分鐘以后，對砼進行二次復振。且在澆灌過程中要將泌水及時抽排。 澆注時要控制好砼表面標高，用木刮尺刮平，澆完后二到三小時用木槎將砼表面反復壓兩遍，用一次性抹光機收光，使砼表面密實，砼硬化前1~2小時，用一次性抹光機將砼表面再次抹壓收光。 2、主體砼的澆注和振搗 砼澆注用塔吊垂直運輸，梁、板、墻、柱一次澆筑成型，澆筑時采用先墻柱后梁板的原則。 澆注墻柱時，不留施工縫，為防止砼的離析，采用分層澆注的方法，每次的澆注高度不得超過0.5m。因墻、柱和梁的砼強度等級不同，節點區砼按高強度等級砼施工，分界面應在墻、柱外邊500mm處，并采用快易收口網隔斷，詳見下圖。 高溫天氣澆砼時，為降低砼的入模溫度，泵車入料口均設置遮陽設施，并用浸水草包或麻袋裹水平泵管。 砼振搗時，振動棒應交錯有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振，振動時間控制在20—30秒。在有間歇時間差的砼界面處，為使上、下層砼結合成整體，振動器應伸入下層砼5cm，特別要加強墻、柱接槎處及鋼筋較密處的振搗，以確保砼無爛根、蜂窩、麻面等不良現象。 樓板采用平板振動器振搗。 四、砼的養護 混凝土的養護一般采用灑水及蓋濕麻袋養護，柱養護采用噴灑無水養生液和用濕麻袋包裹相結合的辦法。養護期一般為7天，對于采用的防水混凝土灑水覆蓋養護14天。 第六節 腳手架工程 本工程外架采用雙排扣件式鋼管落地式腳手架，主要用于結構和裝修階段的安全防護和提供操作平臺。 1）腳手架的搭設和拆除 搭設順序為： 做好搭設的準備工作—→地基處理→放置縱向掃地桿—→逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢—→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿—→安裝第一步小橫桿—→第二步大橫桿—→第三步小橫桿—→加設臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設兩道聯墻桿后方可拆除）—→第三、四步大橫桿和小橫桿—→設置聯墻桿—→接立桿—→加設剪刀撐鋪腳手板—→綁護身欄桿和擋腳板—→立掛安全網 拆除順序為： 安全網—→護身欄桿—→擋腳板—→腳手板—→小橫桿—→大橫桿—→立桿 聯墻桿—→縱向支撐 2）聯墻拉桿的設置： 聯墻點的位置設置在與立桿和大橫桿相交的節點處，離節點間距不宜大于30cm。在結構邊梁上過中線位置預埋Ф48×3.5鋼管。短鋼管兩端分別用直角扣件與預埋鋼管及大橫桿相連。結構邊梁上水平方向每4m設置一個，聯墻拉桿水平方向間距4m，垂直方向隔層設置。 3）腳手架的防護 懸挑式腳手架底部采用木夾板全封閉，架體與建筑物的空隙采用平網防護，腳手架外架立面采用密目式綠色安全網，水平方向作業層按結構進度滿鋪腳手板，由于架體較高，需加設防雷擊措施，具體方法是：在主體底層選定四個轉角，將轉角處的結構鋼筋與腳手架連接。 4）腳手架的驗收 腳手架應由架子工嚴格按規范搭設，搭設前進行安全技術交底，腳手架主要受力桿件材質應一致，嚴禁鋼木混用。腳手架應分部、分段按施工進度驗收，驗收合格后方可投入使用。 第七節 砌體工程 一、施工前的準備 1、原材料質量控制 采購材料（加氣粉煤灰砌塊）時應對產品進行檢測，擇優使用。同時，在施工期間不定期抽查產品質量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砂漿、石灰等材料使用前必須按照國家標準檢查合格。 2、操作技術培訓 為保證加氣粉煤灰砌塊砌筑工程的質量，須對施工隊伍進行施工技術培訓。培訓。 二、粉煤灰砌塊砌筑要點 本工程砌體主要采用加氣粉煤灰砌塊，施工要點如下： 1）粉煤灰砌塊自生產之日算起，應放置一個月以后，方可用于砌筑； 2）嚴禁使用干的粉煤灰砌塊上墻，一般應提前2d澆水，砌塊含水率宜為8%-12%。不得隨砌隨澆； 3）砌筑砂漿為混合砂漿，1—36軸-3.000以下，37-45軸-2.650以下為水泥砂漿，砂漿強度等級均為M5。 4）砌塊由施工電梯及井架運至各樓層。施工前應復核結構軸線，符合后方可彈出墻體細部尺寸線； 5）砌筑時上下錯縫，采用整塊順砌的方法，攪拌砂漿時需掛配合比牌，計量準確，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm。 6）在砌塊墻的轉角縱橫墻交接處，需要隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。隔皮縱、橫墻砌塊端面漏頭、與柱交接處理，沿墻高500mm左右設置一道Φ6縱橫每邊各長1m的拉結筋。構造柱與墻交接處留馬牙槎，先退后進，馬牙槎深120mm，并且要求砌塊墻上不得留腳手眼。砌筑過程中用線錘和托線板檢查垂直度及平整度； 7）不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不得混砌，也不得和其他磚、砌塊混砌。 8）粉煤灰砌塊墻每天砌筑高度不應超過1.5m或一步腳手架高度。 第八節 樓地面工程 本工程樓地面面層除鋪防滑地磚、花崗巖外，還有水泥砂漿面層。 一、地磚面層 施工前應清除基層上污漬，鏟除表面落地灰，將砼表面清掃干凈。鋪貼地磚采用濕貼法，鋪設前先刷一遍水泥漿，并隨刷隨鋪20mm厚干硬性水泥砂漿，拉控制線后直接鋪貼，將地板對縫后干貼上去，用橡皮錘輕輕錘實，要求表面平整，接縫無高低差，接縫均勻，線條平直無錯縫，砂漿飽滿，無空鼓現象，色調一致，無明顯色差。面層鋪貼24h內，對地面磚采用水泥砂漿勾縫，深度不小于磚厚1/3，隨做隨即清理面層水泥，并表面覆蓋濕潤，常溫下養護不小于7d，踢腳線施工宜在面層基本完工及墻面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。對于衛生間樓地面鋪設面磚時，必須按設計要求進行排水找坡，地漏及各種管線部位必須整塊套割留孔。 二、花崗巖面層 操作工藝： (1)鋪貼前應先將基層澆水濕潤，再刷素水泥漿，水泥漿應隨刷隨鋪砂漿，不得有風干現象。并石板背面刷干凈，且要保持鋪貼時濕潤。 (2)鋪貼順序應從里向外逐行掛線鋪貼。 (3)根據水平線、中心線(十字線)，按預排編號鋪好每一開間及走廊左右兩側標準行(封路)后，再進行拉線鋪貼。 (4)鋪干硬性水泥砂漿找平層，虛鋪厚度為25～30mm，然后進行石板塊預鋪，并對準縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實砂漿至鋪設高度后，將石板掀起，檢查砂漿表面與石板底相吻合后，在砂漿表面先用噴壺適量灑水，再均勻撒一層水泥粉，把石板塊對準鋪貼。鋪貼時四角要同時著落。再用木錘著力敲擊至平正。 (5)鋪貼完成24小時后，經檢查石板塊表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥(顏色與石板塊調和)刷縫填飽滿，并隨即用干布擦凈至無殘灰、污跡為止。鋪好石板塊兩天內禁止行人和堆放物品。 第九節 裝飾工程 一、抹灰工程 1、墻面抹灰要點 1、抹灰前必須先找好規矩，四角規方、橫線找平、立線吊直、彈出準線和踢腳板線。 2、室內墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1:2水泥砂漿抹出護角，護角高度2m，每側寬度50mm。 3、基層為混凝土時，抹灰前先刮素水泥漿一道，加氣混凝土砌塊基層抹石灰砂漿時，先刷107膠溶液一道，抹混合砂漿時先刷摻107膠的水泥漿一道。 4、采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接搓，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進行灑水養護。 5、墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。 6、室內踢腳線根據高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。 7、外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線燈，上面根據設計要求做流水坡度，下面做滴水線。 2、頂棚抹灰要點 1、鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，用清水濕潤并刷素水泥漿一道。 2、抹灰前在四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據，先抹頂棚四周，圈邊找平。 3、頂棚表面應順平，并壓光壓實，無抹紋和汽泡、接搓不平等現象，頂棚與墻面相交的陰角，成一條直線。 二、乳膠漆 施工前先對基層進行處理，要求基層表面必須堅固、無酥皮、脫皮、起殼、粉化等現象；基層表面的油污、灰塵必須清除干凈。孔洞和不必要的溝槽應提前進行修補。 待基層干燥，清理干凈后，即可滿刮膩子，第一遍要求橫面刮抹平整，均勻，光滑。待干透后用粗砂紙打磨平整，清掃干凈，再滿刮第二遍膩子，刮抹方向與第一遍垂直，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎。基層干燥，清潔后即可涂刷底層涂料，不得漏涂，涂層均勻，一般要干燥4h以上。 第一遍涂料應稍稀，用涂料滾子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流掛。一般先上后下，從左到右，先遠后近，先邊角、棱角小面，后大面，厚薄均勻。干燥后（一般不少于6h），用細水砂紙打磨，打磨時用力要輕而勻，并不得磨穿涂層，磨后將表面清掃干凈；第二遍涂料應比第一遍稠，其余工序與第一遍施工相同。若遮蓋差，則打磨后再涂一遍。涂刷要均勻，不宜太厚，防止漏刷，色調一致，無明顯刷痕。 第十節 防水與保溫工程 一、屋面改性瀝青卷材防水 1）材料要求 材料進場后檢查其出廠合格證并取樣復試，嚴格控制SBS改性瀝青卷材及配套的膠粘劑與密封材料的各項指標，復驗時有一項不合格，堅決要求退場。 2）施工方法 基層表面清理、修補→噴涂基層處理劑→節點附加增強處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理、節點密封→剛性防水層施工 找平層要求表面平整，與女兒墻交接處抹成直角，突出屋面或地面的管道處抹成光滑的圓角； 基層表面清理、修補：鏟除凸起部位，低凹出應用1:2.5水泥砂漿摻10%107膠補抹，較淺時用素水泥摻膠涂刷。基層要求干燥、清潔； 噴涂基層膠粘劑：一次涂刷面積，根據基層處理劑干燥時間和施工進度的快慢確定，不宜被風砂塵土污染或雨露水打濕； 鋪貼卷材：按先高后低，先遠后近的順序進行，搭接寬度80-100mm； 對于突出屋面的管道、女兒墻及預留孔等節點，重點進行卷材補強和密封； 防水層卷材在混凝土墻部位的收頭采取墊片釘子或金屬壓條將卷材固定在墻上，用密封材料封嚴，再將卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板與立墻間用密封材料封固。 防水層卷材在女兒墻部位的收頭方式為：卷材端口上翻至女兒墻壓頂下，固定固定方法同上，外做防水砂漿保護。 二、水泥膨脹珍珠巖保溫層 施工要點： 1） 保溫層的基層應平整、干凈、干燥。 2） 水泥膨脹珍珠巖采用人工攪拌，避免顆粒破碎。 3） 水泥膨脹珍珠巖鋪設時，拍實抹平至設計厚度，虛鋪厚度和壓實程度根據試驗確定。保溫層鋪設后立即進行找平層施工。 第十一節 安裝工程 一、給排水工程 本工程的給排水工程主要包括生活給水系統、污雨水排放系統等幾個系統。 主要的施工方法 1、預留預埋 預留預埋是給排水專業在主體施工中的工作重點，它主要包括防水套管、穿墻、梁鋼套管，衛生潔具排水預留洞，管道穿樓板孔洞，設備基礎預留孔洞及預埋件等。預留預埋準確與否對整個安裝工程至關重要。它將直接影響給排水安裝的順利進行。 （1）施工準備期間，專業工長認真熟悉施工圖紙，找出所有預埋預留點，并統一編號，同時與其他專業溝通，以避免今后安裝有沖、交叉現象，減少不必要的返工。 （2）嚴格按標準圖集（S235）加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結構施工圖尺寸確定，套管選用比管徑大二號的鋼管。 (3)套管安裝 A.剛性套管安裝：主體結構鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。 B．穿墻套管安裝：土建專業在砌筑隔墻時，按專業施工圖標高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續施工。 C．穿剪力墻鋼套管安裝：在鋼筋綁扎好后，按照專業施工圖確定好套管的標高和幾何尺寸放置鋼套管，找準確切位置后焊牢在周圍鋼筋上，如果需要氣割鋼筋安裝的，安裝好后必須用加強筋加固，并做好防堵工作。 D．穿樓板孔洞預留：預留孔洞根據尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預埋，待混凝土澆筑后取出即可。 2、管道支架安裝 (1)管道支吊架選型、活動和固定支架的設置應符合規范、標準要求。 (2)支吊架安裝前，應對支吊架進行外觀檢查。外形尺寸應符合設計、規范要求，不得有漏焊。 (3)支吊架的標高必須符合設計要求，安裝前，必須根據管道標高、尺寸大小彈線，確定支架位置，復核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道應根據兩點間的距離和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。 (4)管道支架水平間距應符合規范要求。 (5)管卡安裝要求:層高小于5米每層設一個管卡，層高大于5米每層設兩個，管卡安裝距地面1.5-1.8M，如果設兩個管卡可均勻安裝。 3、PP-R管熱熔連接要點 (1)同種材質的PP-R管及管配件之間，應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。暗敷墻體、地坪面層內的管道不得采用絲扣或法蘭連接。 (2) PP-R管與金屬管件連接，應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛生潔具五金配件采用絲扣連接。 (3)熱熔連接應按下列布驟進行： a.熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作； b.切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺； c.管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油； d.用卡尺和合適的筆在管端測量并繪出熱熔深度，熱熔深度符合下表。 公稱外徑(mm) 熱熔深度(mm) 加熱時間(mm) 加工時間(mm) 冷卻時間(min) 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 12 6 4 50 22.5 18 6 5 63 24 24 6 6 75 26 30 10 8 90 32 40 10 8 110 38.5 50 15 10 e.連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上，達到規定標志處。加熱時間必須滿足上表的規定。 f.達到加熱時間后,立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下,迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度,使接頭處形成均勻凸緣,剛熔接好的接頭還可校正,但嚴禁旋轉. 4、管道的絲扣連接 絲扣連接工藝流程及注意事項如下： 5、PVC管的連接 UPVC排水管采承插粘接。粘接前應對承插口進行插入試驗，插入深度一般為承口的3/4深度，試驗合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈，若有油污用丙酮除掉。插入粘接時將插口稍作轉動，粘接時要注意預留方向。 6、管道的焊接 焊前準備 （1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進行查核，確認實物與合格證件相符合方可使用。 （2）焊條必須存放在干燥、通風良好的地方，嚴防受潮變質。 （3）管道對接焊口的中心線距管子彎曲起點不應小于管子外徑，且不小于100mm，與支吊架邊緣的距離不應小于50mm。管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應符合下列要求：公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于管子外徑；公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm。 （4）焊件的切割口及坡口加工宜采用機械方法，坡口型工采用V型。 （5）焊前應將坡口表面及坡口邊緣內側不小于10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。 （6）管子或管件的對口，應做到內壁平齊，內壁錯量要求不應超過管壁厚度的10%，且不大于1mm。 焊接工藝 （1）焊件組對時，點固焊選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同，管子對口的錯口偏差不超過壁厚的20%，且不超過2mm，調整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法，雙面焊接管道法蘭，法蘭內側不凸出法蘭密封面。 （2）不得在焊件引弧和試驗電流，管道表面不應有電弧擦傷等缺陷。 （3）焊接完畢后，應將焊縫表面熔渣及其兩側的飛濺清理干凈。 焊后檢查 （1）焊后必須對縫進行外觀檢查，檢查前，應將妨礙檢查的渣皮飛濺清理干凈。 （2）焊縫焊完后，應在其附近打上焊工鋼印代號。 （3）對不合格的焊縫，應進行質量分析，訂出措施后返修，同一部位的返修次數不應超過三次。 7、管道安裝 （1）給水管道安裝工藝流程 (2)排水管道安裝 A．排水立管中心與墻面的距離 排水管中心距墻面距離 管徑（mm） 50 75 100 125 150 200 距離（mm） 60 80 90 100 120 130 B．嚴格按設計和規范要求做好排水管道的坡度，以保證污水暢通排出。 8、閥門安裝 (1)閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定之壓力。并做好閥門試驗記錄。 (2)閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致。 (3)閥門安裝，位置應符合設計要求，便于操作。 9、管道試壓吹洗 (1)管道試壓按系統分段進行，既要滿足規范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。水壓強度試驗的測試點設在管網的最低點。對管網注水時，應先將管網內的空氣排凈，并緩緩升壓，達到試驗壓力后，穩壓30分鐘，目測管網，應無泄漏和無變形，且壓力降不應大于0.05Mpa。 (2)調節閥，過濾器的濾網及有關儀表在管道試壓吹洗后安裝。吹洗時水流不得經過所有設備。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進入。 10、管道的防腐及保溫 （1）管道的防腐 金屬支吊架、明裝鋼管、排水鑄鐵管除銹后刷防銹漆二道，再刷調和漆一道、然后耍面漆一道。做好防腐后的管道要進行成品保護，防止防腐層的破壞。 （2）管道的保溫 管道的保溫應在防腐和水壓試驗合格后進行。保溫層的厚度應符合規范要求。 二、電氣安裝工程 本工程的電氣安裝工程主要包括變配電系統、照明系統、防雷接地系統、有線電視等系統。 主要施工方法 1、預留預埋 （1）電氣配管 所有配管工程必須以設計圖紙為依據，嚴格按圖施工不得隨意改變管材材質、設計走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應辦理有關變更手續。 暗配管應沿最近的路線敷設，盡量減少彎頭數量，埋入墻或地面混凝土的管外壁離結構表面間距不小于30mm。管路超過一定長度時，管路中應加裝接線盒。加裝接線盒的位置應便于穿線和檢修，不宜在潮濕有腐蝕性介質的場所。 鋼管的敷設一律采用套絲管箍連接，要求鋼管經掃管后進行管頭套絲，套絲長度以用管箍連接好后螺紋外露2～3扣為宜，套絲完成后應檢查是否光滑、平整，一般需對管口作二次切剖處理，以便保持光滑、平整，不損傷管內導線。鋼管套管應擰牢防止松動、脫落，緊固完成后，裝好接地邊線，接地線采用鍍鋅專用接地線卡，禁止使用鋼筋焊接地線，鋼管入盒處制作燈頭彎，以便接線盒能緊貼模板表面，全部采用套絲并用鎖緊螺母固定牢固，裝設好鍍鋅接地線卡，暗配管安裝完成后，至少每1.5米固定一道，以防混凝土澆搗時管子松動、移位。 鋼管進入配電箱時，應使用配電箱的敲落孔，并使用鎖緊螺母固定牢靠，連接牢固后管螺紋宜外露2～3扣。明配鋼管應排列整齊，固定點間距均勻，與終端、轉彎點、電氣器具或接線盒、箱邊緣的距離一般為200mm左右。 鋼管在與各類動力設備連接時，應將鋼管敷設到設備內，如不能直接進入設備，干燥房間在鋼管出口處用金屬軟管引入設備，并將管口包扎嚴密。金屬軟管與鋼管之間安裝鍍鋅跨接接地線，在室外或潮濕房間內，管口加裝防水彎頭，由防水彎引出的導線套軟管保護，制成防水弧度后可引入設備，同時對各連接處作好密封處理，彎出地面的管口大于等于200mm。 暗配管要求采取防堵措施，鋼管一般采用堵頭或加管護口，PVC管可以在預埋后，用電吹風烤熱后，用鉗子夾成扁平狀。 （2）箱盒預埋 箱盒預埋可以采用做木模的方法，具體做法是：在模板上先固定木模塊，然后將箱、盒扣在木模塊上，拆模后預埋的箱盒整齊美觀，不會發生偏移。 2、防雷接地 本工程按二類防雷設計。在屋面利用金屬板作接閃器,利用大樓樁基、結構基礎、樓層現澆混凝土板內鋼筋作接地極，柱子中外側兩根主筋等作為接地線，連接成可靠的電氣通路。 本工程的接地采用共用接地裝置,即將變壓器中性點工作接地、弱電系統的工作接地、電氣保護接地等均與防雷接地裝置共用，共用接地電阻不大于1歐姆。建筑物內的電氣線路采用TN-S系統實行等電位連接，等電位聯結端子的施工嚴格按規范執行。 3、盤柜安裝 盤柜安裝施工工藝流程如下圖所示： 4、母線敷設； (1)母線之間間距應保持一致，最大誤差不得超5mm，校正母線的工具須用木質榔頭，并在木工作臺上進行。 (2)切斷母線禁止采用氣割方法，母線的焊接應采用氬弧焊。 (3)母線敷設用瓷瓶支撐，水平敷設用卡板固定，垂直敷設用夾板固定，線與設備不得強制連接，接觸面處涂電力復合導電膏處理，連接用的緊固件必須用鍍鋅螺栓加平墊圈和彈簧墊圈。 5、線槽安裝 (1)施工程序： (2)橋架及線槽跨過伸縮、沉降縫時，應設伸縮節，且伸縮靈活。 (3)橋架彎曲半徑由最大電纜的外徑決定，橋架各段要連為一體，頭尾與接地系統可靠連接。 6、配管接線 (1)施工程序： 選擇導線→穿帶線→掃管→放線→導線與帶線綁扎→帶護口→導線連接→導線包扎→線路檢查、絕緣遙測 (2)施工中注意不同相線和一、二次線采用不同線色加以區分，必要時加以標識。管口處加護口，防止電線損傷。導線不得直接露于空氣中，截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線應先擰緊燙錫或壓接端子后再與設備、器具的端子連接。當設計無特殊規定時，導線采用焊接壓板壓接或套管連接。 7、電纜敷設 (1)電纜敷設前應對電纜進行詳細檢查，規格、型號、截面電壓等級均要符合設計要求，外觀無扭曲、壞損現象。并進行絕緣搖測或耐壓試驗。 (2)電纜盤選擇時，應考慮實際長度是否與敷設長度相符，并繪制電纜排列圖，減少電纜交叉。 (3)敷設電纜時，按先大后小、先長后短的原則進行，排列在底層的先敷設。 (4)標志牌規格應一致，并有防腐性能。 8、燈具、開關箱等低壓電器安裝 (1)對安裝有妨礙的模板、腳手架必須拆除，墻面、門窗等裝飾工作完成后，方可插入施工。 (2)燈具及開關箱等的安裝須格外注意觀感質量、標高位置要正確可靠。 第八章 施工進度控制計劃及施工工期保證措施 本工程包括主體、粗裝修及安裝等工程內容，總工期277天（日歷天），計劃擬定以下三個主要施工控制點： 第一個施工控制點：承臺、基礎梁完→（工程開工后25天） 第二個施工控制點：主體結構封頂→（工程開工后125天） 第三個施工控制點：竣工驗收→（工程開工后277天） 第一節 施工進度控制計劃說明 一、總進度控制計劃說明 工程總進度計劃應綜合考慮

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