[提要]本文通過(guò)論述沉管夯擴(kuò)灌注樁施工過(guò)程中常出現(xiàn)一些質(zhì)量問(wèn)題，多方面分析基產(chǎn)生的原因，針對(duì)不同的工程實(shí)際情況，提出有針對(duì)性的防范措施，避免今后夯擴(kuò)樁施工中發(fā)生類似質(zhì)量問(wèn)題，以期對(duì)廣大夯擴(kuò)樁施工隊(duì)伍有所借鑒和幫助。 　　[關(guān)鍵詞]分析 夯擴(kuò)樁 質(zhì)量 措施 　　1、結(jié)合黃河三角洲獨(dú)特的巖土工程特性，沉管夯擴(kuò)灌注樁施工工藝，以其施工技術(shù)可靠、施工速度快、工程造價(jià)低、單樁承載力高等特點(diǎn)，越來(lái)越多的被建設(shè)單位及設(shè)計(jì)單位所采用。但是由于夯擴(kuò)樁施工技術(shù)要求的特點(diǎn)，目前市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)下夯擴(kuò)樁的價(jià)格偏低，施工單位的技術(shù)水平參差不齊，一些施工隊(duì)伍對(duì)夯擴(kuò)樁的認(rèn)識(shí)不足，施工防范措施不到位等因素，造成了施工后樁的質(zhì)量水平差異較大，在不少工程中出現(xiàn)了樁身斷裂、樁身縮頸、樁身混凝土離析夾泥、混凝土強(qiáng)度偏低、樁端達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高、擴(kuò)大頭達(dá)不到預(yù)計(jì)的直徑、樁位偏移大等問(wèn)題。 　　上述現(xiàn)象如不能及時(shí)解決，將給建筑工程留下隱患，嚴(yán)重影響樁的承載能力，很可能會(huì)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，也從而會(huì)給夯擴(kuò)樁的推廣應(yīng)用帶來(lái)困難。筆者根據(jù)近幾年在夯擴(kuò)樁施工管理工作中所得到的一些體會(huì)，結(jié)合有關(guān)資料，就夯擴(kuò)樁施工中存在的一些問(wèn)題，談一些自己的認(rèn)識(shí)。 　　2、樁身斷裂問(wèn)題 　　（1）產(chǎn)生原因分析： 　　在施工過(guò)程中，由于夯擴(kuò)樁施工設(shè)備一般較重，在臨近樁施工時(shí)機(jī)械行走、運(yùn)轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的擠壓、振動(dòng)，可能對(duì)臨近樁產(chǎn)生水平剪力，以至造成樁身斷裂；同時(shí)，由于沉管樁屬于擠土樁，土體受擠壓后產(chǎn)生側(cè)向位移，同時(shí)還會(huì)伴隨產(chǎn)生地面隆起現(xiàn)象，這時(shí)會(huì)對(duì)相鄰樁產(chǎn)生水平側(cè)向和向上努力，很容易處于初凝狀態(tài)的樁體擠斷裂；再者，由于施工時(shí)灌注混凝土的配合比不當(dāng)、和易性差，拔管速度過(guò)快，混凝土在管內(nèi)的流動(dòng)性不好，也極易產(chǎn)生斷樁。 　　（2）防范措施 　　采取退打施工方案，盡量避免施工設(shè)備在成型樁上運(yùn)行；施工樁應(yīng)盡可能連續(xù)打完，使其在臨近樁未達(dá)到初凝狀態(tài)前全部完成；施工沉管過(guò)程中，地層上部的擠土效應(yīng)最為明顯，因而對(duì)鄰近樁的影響也最大，因此在沉管入土?xí)r盡量采用靜加壓方式，減少對(duì)臨近樁的影響。 　　3、樁身縮頸問(wèn)題 　　（1）產(chǎn)生原因分析： 　　拔管速度過(guò)快，由于樁體的形成過(guò)程是在拔管的過(guò)程中混凝土在振動(dòng)條件下流出管外，與周圍土體接觸形成樁體，如果拔管速度過(guò)快，管內(nèi)混凝土不能及時(shí)充分流出管外；而由于周圍可能處于軟塑狀態(tài)的土體在臨近樁施工振動(dòng)作用下側(cè)向應(yīng)力恢復(fù)較快，對(duì)流塑狀態(tài)的混凝土產(chǎn)生擠壓，至使樁體斷面變小；又因越是靠近地面樁管的摩擦阻力越小，拔管速度容易變快，此時(shí)管內(nèi)混凝土的壓力又很小，混凝土越不易流出管外；此外，混凝土材料粒徑過(guò)大，混凝土的配合不當(dāng)，澆注時(shí)產(chǎn)生"抱管"現(xiàn)象，也會(huì)形成夯擴(kuò)樁縮頸現(xiàn)象。實(shí)踐證明，夯擴(kuò)樁縮徑現(xiàn)象多發(fā)生在地表下2m左右水位變化或地層軟硬交界處。 　　（2）防范措施： 　　降低提管速度，特別是在接近地表3m范圍內(nèi)速度應(yīng)嚴(yán)格控制在0.8m/min以內(nèi);采用"留振"措施或拔出管后采用振動(dòng)棒在樁體上部振搗措施；施工前在場(chǎng)地周邊預(yù)先施工一些砂樁、碎石樁泄壓井，這樣再施工夯擴(kuò)樁時(shí)，產(chǎn)生的超靜水壓力從滲透性能較好的砂石樁中順利泄放；地下水位埋深較淺時(shí)，應(yīng)采取適度的井點(diǎn)降水措施，或者沉管成孔后孔中放入濾布包好的鋼筋籠，以此來(lái)控制減小沉管產(chǎn)生的超靜水壓力；合理布置打樁順序，不集中打樁，以利孔隙水壓力的消散。 　　4、樁身混凝土離析、夾泥、強(qiáng)度偏低問(wèn)題 　　（1）產(chǎn)生的原因分析： 　　地下水位過(guò)高，土體含水量大，施工沉管過(guò)程中形成超靜水壓力乃至形成地下承壓水流，造成對(duì)臨近剛施工過(guò)夯擴(kuò)樁體的沖刷，甚至可能出現(xiàn)噴水冒漿現(xiàn)象，最終水泥被泥漿置換；樁端密封不嚴(yán)密，或沉管后樁管在土體中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，至使管內(nèi)進(jìn)水、進(jìn)泥，然后灌入混凝土后造成樁端混凝土離析、夾泥現(xiàn)象；混凝土材料的選取不當(dāng)、配合比不當(dāng)，造成樁體產(chǎn)生離析、樁體強(qiáng)度偏低現(xiàn)象； 　　（2）防范措施： 　　如前所述，施工前采取降水措施，打一些降水井或施工一些泄壓井以減輕土體中的超靜水壓力；沉管前嚴(yán)格檢查樁端的密封情況，保證其嚴(yán)密性，防止沉管過(guò)程中進(jìn)水、進(jìn)泥，若沉管后發(fā)現(xiàn)管內(nèi)少量進(jìn)水，可先倒入一些干水泥進(jìn)行吸干，方可進(jìn)行下一步工序；做好混凝土材料的選取、驗(yàn)收工作，嚴(yán)禁使用不合格材料，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行洗料，嚴(yán)格控制混凝土的配合比，坍落度易控制在8-10cm。 　　5、樁頂或樁端達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高、擴(kuò)大頭不足問(wèn)題 　　（1）產(chǎn)生原因分析： 　　對(duì)樁體的灌料量估算不足，投入混凝土量偏少；對(duì)場(chǎng)地的巖土工程條件了解不明確，尤其是樁端持力層的起伏標(biāo)高不明，局部樁端貫入持力層深度較大，超過(guò)了機(jī)械施工能力；樁體擴(kuò)大頭夯擴(kuò)量過(guò)大，一方面造成臨近樁難以下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高，另一方面造成整個(gè)場(chǎng)地持力層越擠越密，最終有沉不下的現(xiàn)象；夯擴(kuò)頭材料的投放量不足、夯擴(kuò)頭材料的坍落度過(guò)大、持力層的密實(shí)度較大、選用機(jī)械設(shè)備的參數(shù)偏低等因素都會(huì)造成夯擴(kuò)頭不足。 　　（2）防范措施： 　　正式開(kāi)工之前，詳細(xì)了解場(chǎng)地的巖土工程條件，必要時(shí)應(yīng)作補(bǔ)充勘察，了解硬夾層、持力層情況；正確理解沉管夯擴(kuò)灌注樁施工圖紙的要求，制定合理的施工組織設(shè)計(jì)，計(jì)算好夯擴(kuò)頭材料用量，夯擴(kuò)過(guò)程中的錘擊數(shù)，樁體材料的充填量；合理選擇施工機(jī)械、施工方法。實(shí)踐證明：沉管難以下沉?xí)r，更換大能量級(jí)的錘或利用配重增加壓力或輔以射水流都是行之有效的辦法；夯擴(kuò)頭材料選用干硬性的混凝土質(zhì)量較易保證。 　　6、樁頂位移量大、樁中鋼筋籠偏移、樁頂預(yù)留鋼筋長(zhǎng)度不足 　　（1）產(chǎn)生原因分析： 　　樁管在入土下沉?xí)r，導(dǎo)向架與地面不垂直，下沉到一定深度后往往再用行走樁架方式難以校正樁位；樁管下沉?xí)r在地表如若遇到虛填土坑、大塊硬障礙物，樁尖都會(huì)偏向較軟的方向，以至造成樁位的偏移；此外，群樁施工時(shí)，由于擠土效應(yīng)也常常會(huì)造成樁位的偏移。樁中鋼筋籠偏移現(xiàn)象主要是籠上未設(shè)置導(dǎo)正筋或?qū)д龎K；再者可能是混凝土灌注完畢拔管過(guò)程中，吊放鋼筋籠裝置出現(xiàn)提拉現(xiàn)象。樁頂鋼筋長(zhǎng)度不足原因分析是拔管過(guò)程中，吊放鋼筋籠裝置出現(xiàn)松動(dòng)，產(chǎn)生向下滑移現(xiàn)象，或者因剛澆注的混凝土坍落度大、樁體混凝土處于流塑狀態(tài)，鋼筋的比重比混凝土的比重大，在施工振動(dòng)作用下，鋼筋沉入混凝土。 　　（2）防范措施： 　　施工前應(yīng)將地表、地下障礙物（建筑垃圾等）徹底清除；在樁管對(duì)準(zhǔn)樁位開(kāi)始為沉管之前，應(yīng)進(jìn)行打樁設(shè)備的底盤調(diào)平、導(dǎo)向架的調(diào)直，保證沉管與導(dǎo)向架平行、與地表面呈垂直狀態(tài)；在最初沒(méi)管時(shí)，若發(fā)現(xiàn)沉管不垂直應(yīng)及時(shí)調(diào)整，打入一定深度后發(fā)現(xiàn)偏移較大時(shí)，應(yīng)拔出管后回填素土或砂重新沉樁。鋼筋籠應(yīng)按要求焊接加強(qiáng)筋、焊接導(dǎo)正筋或綁扎導(dǎo)正塊，防止鋼筋籠在振動(dòng)拔管過(guò)程中受外力作用至使主筋偏移成束狀，或整籠偏移產(chǎn)生樁體露筋現(xiàn)象。鋼筋籠下沉是造成樁頂鋼筋長(zhǎng)度不足的主要原因，措施就是在灌注混凝土拔管過(guò)程中，固定好籠的吊放裝置，防止內(nèi)管或內(nèi)錘擠壓鋼筋籠，在樁體澆樁完畢后，利用焊接細(xì)鋼筋將籠體固定于地表一段時(shí)間。 　　7、幾點(diǎn)體會(huì)： 　　（1）通過(guò)產(chǎn)生質(zhì)量原因分析不難看出，施工工藝及過(guò)程在一定程度上是決定質(zhì)量?jī)?yōu)劣的一個(gè)重要因素，施工前必須通過(guò)分析場(chǎng)地巖土工程條件，明確樁基礎(chǔ)施工圖的設(shè)計(jì)要求，制定詳細(xì)的施工方案，針對(duì)特殊地質(zhì)情況提出具體措施，確保施工保質(zhì)保量的順利完成。 　　（2）加強(qiáng)施工隊(duì)伍素質(zhì)的管理是確保夯擴(kuò)樁施工質(zhì)量保證的重要環(huán)節(jié)。選擇有實(shí)力、有施工經(jīng)驗(yàn)、管理素質(zhì)較好的施工隊(duì)伍，確保現(xiàn)場(chǎng)施工人員嚴(yán)格按規(guī)定要求施工，嚴(yán)格執(zhí)行各工序施工驗(yàn)收程序。 　　（3）做到施工全過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控與管理，這也是提高工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，建設(shè)單位和監(jiān)理單位協(xié)助、監(jiān)督和要求施工單位高質(zhì)量完成施工。 　　（4）明確影響質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)，有針對(duì)性的采取加強(qiáng)管理措施，沉管夯擴(kuò)樁關(guān)鍵在于：沉管位移量的要求、夯擴(kuò)頭的控制、拔管速度的控制、混凝土配合比的控制、鋼筋籠的制作吊放等，根據(jù)實(shí)際情況，對(duì)易發(fā)生質(zhì)量事故的環(huán)節(jié)實(shí)行以預(yù)防為主，使事故防患于未然。 　　（5）總之，只要施工隊(duì)伍能夠正確認(rèn)識(shí)到沉管夯擴(kuò)樁施工的特點(diǎn)，施工中嚴(yán)格把關(guān)，具體問(wèn)題具體分析，做到措施得當(dāng)，質(zhì)量問(wèn)題完全是可以保證的。 　　參考文獻(xiàn)： 　　1、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）第一版 中國(guó)建筑工業(yè)出版社 1995 　　2、《地基處理》 第5卷第3期 地基處理雜志社 1994 　　3、《巖土工程治理手冊(cè)》 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社 林宗元 主編 1993

影響沉管灌注樁工程質(zhì)量因素很多，施工單位施工前應(yīng)詳細(xì)研究地質(zhì)勘探資料及設(shè)計(jì)文件，據(jù)此提出全面有效的工程施工組織設(shè)計(jì)，組織各方參加有代表性的打試樁，施工中應(yīng)隨時(shí)仔細(xì)觀察各種現(xiàn)象，經(jīng)常測(cè)定混凝土灌注情況，及時(shí)判斷并處理出現(xiàn)的各種問(wèn)題，積極預(yù)防質(zhì)量事故發(fā)生，確保工程施工質(zhì)量。 http://bbs.jzcad.com/thread-31755-1-1.html 振動(dòng)沉管灌注樁施工方案 二、基本規(guī)定 樁位的放樣應(yīng)滿足建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程中規(guī)定的允許偏差如下： 1群樁：20mm；單排樁：10mm。 施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員均應(yīng)持有有效的上崗證書，并且有相應(yīng)的操作技能。 灌注樁施工現(xiàn)場(chǎng)所有的設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具、配件以及個(gè)人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。 灌注樁施工前必須對(duì)水泥、砂、石子、（如現(xiàn)場(chǎng)攪拌）鋼材等原材料進(jìn)行試驗(yàn)和檢驗(yàn)。采用商品砼時(shí)，對(duì)砼供應(yīng)商應(yīng)進(jìn)行資質(zhì)審核并對(duì)其實(shí)地考察，確保商品砼能連續(xù)供應(yīng)，并符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。5施工前應(yīng)對(duì)施工組織設(shè)計(jì)中制定的施工順序、監(jiān)測(cè)方法進(jìn)行檢查，以確保施工方法正確，監(jiān)測(cè)結(jié)果有效。 應(yīng)在正常的施工環(huán)境下進(jìn)行灌注樁施工。 ) 三、施工準(zhǔn)備 1、應(yīng)有對(duì)本工程針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)，已經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行了審核并審批。施工組織設(shè)計(jì)中必須考慮合適的順序及打樁速率，布樁密集的基礎(chǔ)工程應(yīng)有必要的措施來(lái)減少沉樁的擠效果。 2、成樁機(jī)械必須經(jīng)鑒定合格，不合格機(jī)械不得使用。 3、應(yīng)具備下列資料： 5 \\1）建筑物場(chǎng)地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料。 樁基工程所有施工圖及有關(guān)單位確認(rèn)的圖紙和圖紙會(huì)審紀(jì)要3）建筑物場(chǎng)地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線（管道、電纜）、地下構(gòu)筑物、危房、精密儀器車間等的調(diào)查資料。 4）主要施工機(jī)械及配套設(shè)備的技術(shù)性能資料。5）水泥、砂、石子、鋼筋等原材料及其制品的檢測(cè)報(bào)告。 6）成樁機(jī)械必須經(jīng)鑒定合格，不合格機(jī)械不得使用要求。 4、優(yōu)先采用32.5以上礦渣水泥拌制砼，水泥用量不少于350kg/m3。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其它指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過(guò)三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。5、砂子應(yīng)為中砂、含泥量不超過(guò)3%。石子粒徑，有筋時(shí)不宜大于30mm，無(wú)筋時(shí)不宜大于50mm。 、 鋼材按設(shè)計(jì)要求的規(guī)格數(shù)量進(jìn)行配置，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。主筋應(yīng)平直，無(wú)損傷，所有鋼筋表面不得有裂紋，油污顆粒狀和片狀老繡。 7、 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。 1、灌注樁施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地平整，樁位已測(cè)定，并已復(fù)檢合格；2、施工用電、用水都已按要求準(zhǔn)備完備，臨電線路符合三相五線制標(biāo)準(zhǔn)；3、用電設(shè)備和機(jī)械接地、接零都已測(cè)試合格，符合三級(jí)配電二級(jí)保護(hù)系統(tǒng)規(guī)定； 4、施工組織設(shè)計(jì)中的內(nèi)容符合本工程實(shí)際情況，并已經(jīng)主管技術(shù)人員審核 5、各種機(jī)械設(shè)備機(jī)具、已經(jīng)檢測(cè)、符合工藝安全要求； 、原材料已經(jīng)檢測(cè)或復(fù)驗(yàn)，符合要求；7、施工管理人員及操作人員均有相應(yīng)資格，并能勝任本職工作；8、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施能滿足辦公、生產(chǎn)、生活及環(huán)境保護(hù)要求； 9、水準(zhǔn)點(diǎn)已引測(cè)并復(fù)測(cè)合格； 、已進(jìn)行了安全、技術(shù)、質(zhì)量、環(huán)保交底。 六、材料和質(zhì)量要點(diǎn) 1、水泥和鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)指標(biāo)。2、水泥、砂、石子應(yīng)進(jìn)行堿集量的測(cè)試，并符合連續(xù)施工要求。 3、防腐砼中摻用的防腐劑，必須符合相應(yīng)的要求。 4、施工前應(yīng)復(fù)驗(yàn)測(cè)量基線、水準(zhǔn)點(diǎn)及樁位，使之符合樁位偏差要求，樁基軸線的定位點(diǎn)及施工地區(qū)附近所設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)，設(shè)置在不受樁基施工影響處。 、沉管前對(duì)樁管進(jìn)行垂直檢測(cè)，調(diào)整好樁架，確保沉管入地的垂直度。 6、嚴(yán)格控制樁管入土標(biāo)高及鋼筋籠的標(biāo)高位置。 , 7、現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比。采用商品砼供應(yīng)時(shí)，應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸距離和樁機(jī)臺(tái)數(shù)及成樁速度確定供應(yīng)速度。 8、制定合理的打樁順序。 9、根據(jù)地質(zhì)土層情況，合理掌握振動(dòng)沉管時(shí)的下沉速度。 10、根據(jù)不同的地質(zhì)土層、樁徑、砼坍落度掌握成樁拔管速度。 11、嚴(yán)格檢查預(yù)制樁尖的強(qiáng)度及規(guī)格，防止樁尖進(jìn)入樁管。 12、無(wú)論砼在現(xiàn)場(chǎng)攪拌或采購(gòu)商品砼，均應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行攪拌，確保砼強(qiáng)度性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。13、樁管與預(yù)制樁尖應(yīng)具有良好的密封性、預(yù)制樁尖砼強(qiáng)度不得＜C30。 七、施工工藝 1、振動(dòng)沉管打樁機(jī)就位，預(yù)制樁尖（或活瓣樁尖）對(duì)準(zhǔn)樁位，樁管放在樁尖上，放松卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩，通過(guò)樁管自重的壓力樁尖進(jìn)入土中300~500mm后將卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩收緊； 2、進(jìn)一步調(diào)整好樁架位置，專人用水準(zhǔn)儀校正樁管垂直度，允許偏差為樁長(zhǎng)的±0.5%；3、開(kāi)啟振動(dòng)裝置進(jìn)行沉管，沉管速度不宜太快，控制在2.5m/min左右，如遇土層較硬時(shí)，可通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)滑輪組對(duì)樁管加壓，使其順利通過(guò)硬土層。沉管期間嚴(yán)禁將樁管提起后在行沉管。 4、樁管下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后停機(jī)，應(yīng)用吊砣檢查管內(nèi)有無(wú)泥漿或滲水，同時(shí)確認(rèn)孔深。 5、將鋼筋籠從進(jìn)料口安插至設(shè)計(jì)標(biāo)高，用專用鋼絲繩固定在鋼筋籠吊環(huán)上。 6、澆注砼，樁管內(nèi)灌滿砼后，先振動(dòng)5-10s，再開(kāi)始拔管，應(yīng)邊振邊拔，在樁底標(biāo)高1.5m范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行反插數(shù)次，反插深度0.3m---0.5m，即可向上拔管，每拔0.5-1.0m，停拔5-10s，但保持振動(dòng)，如此反復(fù)，直至樁管全部拔出。7、在一般土層內(nèi)，如選用砼預(yù)制樁尖，拔管速度宜為1.2~1.5m/min，用活瓣樁尖時(shí)應(yīng)＜1.2m/min。 \\8、拔管過(guò)程中，樁管內(nèi)應(yīng)至少保持2m以上高度的砼，或不低于地面，可用吊鉈檢測(cè)，不足時(shí)要及時(shí)補(bǔ)灌，以防砼中斷形成縮頸、斷樁。 9、如遇飽和土層或砼充盈系數(shù)小于1.0的樁，以及懷疑有縮頸、斷樁時(shí)，可采用反插法施工，反插法施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1)流動(dòng)性、塑狀淤泥土層不宜采用反插法施工; 反插1-3次，反插深度0.3m---0.5m 樁管內(nèi)應(yīng)至少保持2m以上高度的砼，或不低于地面，并隨時(shí)向樁管內(nèi)填加砼，以保證樁管內(nèi)的砼高度。 八成品保護(hù) 1、按照施工圖紙及施工規(guī)范制作成的鋼筋籠，經(jīng)檢驗(yàn)后，應(yīng)放置在成品區(qū)域待用，距地不少于100米，不得任意亂踩或沾染泥污。 2、從成品區(qū)域運(yùn)往施工區(qū)域時(shí)，不能隨地放置，用100×100毫米木方墊起，起吊安放時(shí)，有專人栓好扶穩(wěn)。 3、樁尖預(yù)制完成后待達(dá)到強(qiáng)度100%后方可使用，從成品區(qū)運(yùn)往施工區(qū)域時(shí)，裝卸車時(shí)不能將樁尖肩膀摔碰掉角。 7、冬季宜在室內(nèi)進(jìn)行預(yù)制，搬運(yùn)時(shí)其砼強(qiáng)度不小于30%。 5、打樁時(shí)應(yīng)對(duì)成品樁進(jìn)行保護(hù)，樁機(jī)換位時(shí)，其道軌不能壓碾樁頂（樁頂在地面500以下不受限制）。 6、樁中心距小于4倍樁徑的樁基，相鄰就位樁初凝前應(yīng)完成現(xiàn)在樁的成樁操作過(guò)程。 7、冬季施工時(shí)，砼在運(yùn)輸過(guò)程中實(shí)行保溫措施，已成樁的樁頂應(yīng)進(jìn)行保溫，在樁頂砼強(qiáng)度未達(dá)到40%以前不得受凍。 ) 九、安全環(huán)保措施 1、施工前先驗(yàn)收“三通一平”（即路通、電通、水通、施工場(chǎng)地平整），對(duì)于回填土、松軟等地層要夯實(shí)。 2、操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)安全教育和培訓(xùn)考核，取得合格操作證后，方可單獨(dú)操作。 3、實(shí)行定機(jī)定人定崗位責(zé)任制，非操作人員不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)操作，嚴(yán)禁酒后操作。 4、工作前檢查樁機(jī)是否平穩(wěn)可靠，電器設(shè)備的絕緣、卷?yè)P(yáng)機(jī)離合、制動(dòng)裝置和鋼絲繩等是否安全、靈活、可靠、注意樁架連接部位和振動(dòng)釬中螺栓有否松動(dòng)和丟落。5、枕木應(yīng)鋪墊平穩(wěn)，接頭要錯(cuò)開(kāi)搭接1/2長(zhǎng)度，每根行走鋼管下至少有4道枕木、樁機(jī)必須在支撐枕木范圍之內(nèi)。 6、樁機(jī)工作中，操作人員應(yīng)精神集中，所從指揮、參加施工人員應(yīng)堅(jiān)守各自崗位。 7、樁機(jī)在前后移動(dòng)和左右移動(dòng)時(shí)，應(yīng)預(yù)先放松電纜線，注意周圍障礙物，不得跨越牽引鋼絲繩。 8、沉管困難或緩慢時(shí)可對(duì)樁管加壓，加壓應(yīng)在樁管入土1.5米以上才可進(jìn)行，防止樁架抬起發(fā)生事故。 9、機(jī)械發(fā)生異響時(shí)，必須立即切斷電源停機(jī)檢查，故障未排除，不得繼續(xù)工作。嚴(yán)禁帶病作業(yè)。在工作中進(jìn)行維修，調(diào)整及保養(yǎng)。 10、現(xiàn)場(chǎng)管理人員及打樁機(jī)操作人員必須戴安全帽，樁架檢修及保養(yǎng)人員在高空作業(yè)時(shí)，必須系安全帶，并切斷該設(shè)備電源。水泥投放及攪拌機(jī)操作人員應(yīng)佩戴防塵口罩。 11、樁架與架空電線，應(yīng)視其電壓大小，保持不少于1.5-6米的安全距離。 12、遇到惡劣氣候（如六級(jí)以上大風(fēng)）應(yīng)停止作業(yè)，要時(shí)應(yīng)采取增墊枕木，拉纜風(fēng)繩等加固措施，以防傾倒。 13、下班前應(yīng)將樁管沉入土中3-5米關(guān)閉好電氣和剎車裝置，切斷電源，加鎖開(kāi)關(guān)箱 14、打樁過(guò)程中如遇地面隆起或下陷不平時(shí)，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整打樁機(jī)架將道軌墊平或調(diào)平。 15、沉管加壓時(shí)不要超出規(guī)定范圍，以免樁架被抬起發(fā)生傾履。 16、施工人員及操作人員必須戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)系安全帶。所有人員都應(yīng)經(jīng)過(guò)安全教育或培訓(xùn)。 17、電線的拆、接一律由有資質(zhì)的電工進(jìn)行操作。 18、樁架有防雷接地裝置，現(xiàn)場(chǎng)一律采用TN-S系統(tǒng)。 19、施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)避免揚(yáng)塵，采取施工道路噴灑水措施。 20、施工現(xiàn)場(chǎng)的污水排放應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，采取相應(yīng)措施。所有設(shè)備應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)維護(hù)，不應(yīng)漏油污染土地。 21、居民區(qū)或鬧市區(qū)施工應(yīng)設(shè)置防噪聲隔音設(shè)施。噪聲超標(biāo)的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行更換或維修，使達(dá)到控制范圍之內(nèi)。 十、質(zhì)量記錄 1、施工單位應(yīng)有專人對(duì)每根樁應(yīng)按編號(hào)進(jìn)行專門的記錄，按照打樁記錄表中內(nèi)容逐一真實(shí)填寫清楚。 2、打樁記錄中所涉及到的記錄人員，管理人員均必須由本人簽字確認(rèn)。 3、灌注樁施工現(xiàn)場(chǎng)所用砼無(wú)論是商品砼或現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼，均應(yīng)留置砼試塊，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)試塊留置等做好記錄。 4、每組試塊應(yīng)做相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。 5、鋼筋籠制作應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并做好記錄。 6、鋼筋籠檢驗(yàn)以抽查為主，抽查量為20%。 7、成品樁的檢測(cè)由建設(shè)單位委托有資質(zhì)的專業(yè)單位(第三方)進(jìn)行，按照基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。

聽(tīng)明白沒(méi)有！應(yīng)該是吧 反正我沒(méi)明白，象微軟一樣，挺全面的。