施工基本原則 1、挖方邊坡應(yīng)嚴(yán)格按照自上而下順序分級開挖，各邊坡應(yīng)根據(jù)其地質(zhì)條件制定合理的邊坡施工方案。 2、邊坡開挖必須采用光面爆破方式，以盡量減小施工對邊坡巖體的擾動和保證坡面防護(hù)工程的順利實(shí)施。 3、高邊坡開挖工程中必須及時(shí)跟蹤記錄開挖揭示的坡面巖體工程地質(zhì)信息，并設(shè)置必要的措施監(jiān)測開挖工程中的坡體變形情況，及時(shí)向監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)單位反饋信息，以掌握邊坡動態(tài)，保證施工安全。 4、必須重視路塹邊坡的截排水設(shè)置，按設(shè)計(jì)要求作好坡頂截水溝、平臺截水溝、坡面急流槽及坡面排水孔，保證降雨、地下水及時(shí)匯流排走，不危害坡體。 5、大面積施工預(yù)應(yīng)力錨索和錨桿前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)錨桿（索）拉拔試驗(yàn)，以驗(yàn)核錨固力，根據(jù)試驗(yàn)情況及時(shí)調(diào)整施工工藝，指導(dǎo)施工。 6、坡面防護(hù)工程必須由專業(yè)施工隊(duì)伍施工，且應(yīng)具備豐富的預(yù)應(yīng)力錨索、錨桿及坡面防護(hù)施工驗(yàn)。 三、施工基本工序 1、掛網(wǎng)噴射砼：修整邊坡坡面→制作安裝邊坡及坡面排水設(shè)施→布置普通錨桿孔位→錨桿成孔、安裝、注漿→編制φ6.5鋼筋框條→掛設(shè)成卷鍍鋅編制鐵絲網(wǎng)→噴射C20小石子砼→養(yǎng)生等。 2、框架錨梁+預(yù)應(yīng)力錨索：修整邊坡坡面→制作安裝邊坡及坡面排水設(shè)施→布置預(yù)應(yīng)力錨索孔位、鉆孔、錨索制作、注漿→人工坡面開鑿槽?！⒛，F(xiàn)澆框架錨梁及墊塊→預(yù)應(yīng)力錨索張拉、鎖定、封錨、坡面漿砌片石等。 3、豎向錨梁+普通長錨桿：修整邊坡坡面→制作安裝邊坡及坡面排水設(shè)施→布置普通長錨桿孔位→錨桿成孔、安裝、注漿→人工坡面開鑿槽模→立模現(xiàn)澆豎向錨梁→坡面掛網(wǎng)噴射砼封閉→養(yǎng)生等。 一、支護(hù)方案 本工程基坑開挖時(shí)沿基坑四周上下做一條排水溝排水，在基坑內(nèi)排水溝邊共設(shè)4～6個臨時(shí)集水井進(jìn)行排地下潛水，本設(shè)計(jì)方案的土釘長度5米，土釘水平和垂直間距為1.5m，土釘鋼筋均為Ⅱ級鋼筋，直徑22mm，鉆孔直徑100mm，土釘與水平面之間的夾角為10o；噴射混凝土厚80mm，砼強(qiáng)度等級為C25，配鋼筋為Φ6◎250×250。 土釘墻支護(hù)深度圍內(nèi)主要為可塑紅粘土，綜合其它因素后，土層強(qiáng)度參數(shù)取 =20kPa，土的重力密度 =18.1Kn/m3,土釘長度5米，坡頂超載按20KN/m2考慮。 按安全系數(shù)計(jì)算主要結(jié)果如下： 1、整體穩(wěn)定性安全系數(shù)最小值KPmin=1.28； 2、單根土釘抗拔力安全系數(shù)最小值為KB=1.47 3、土釘總抗拔力安全系數(shù)KF=1.58； 4、外部穩(wěn)定抗滑動安全系數(shù)KH=1.91； 5、外部穩(wěn)定抗傾覆安全系數(shù)KQ=5.85。 對施工前的準(zhǔn)備工作，必須細(xì)致、認(rèn)真進(jìn)行，這些工作必須在開工前完成，有的則貫穿到施工過程中進(jìn)行。 （1）全面調(diào)查施工現(xiàn)場和錨桿深度范圍的地上、地下障礙物，制定排障計(jì)劃和處理方案，并加以實(shí)施。 （2）根據(jù)基坑周圍環(huán)境場地、施工流程及工藝要求，對施工機(jī)械、材料堆放場所、生活區(qū)各項(xiàng)設(shè)施等進(jìn)行合理的規(guī)劃布局，以達(dá)到施工安全快速、互不影響、生活方便的目標(biāo)。 （3）組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)工程圖紙及有關(guān)文件，理解設(shè)計(jì)思想，熟練掌握基坑過坡支護(hù)相關(guān)的要求，熟記相關(guān)數(shù)據(jù)。 （4）根據(jù)建設(shè)單位提供的建筑紅線、控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)和施工圖紙，進(jìn)行測量放線工作。 （5）基坑開挖范圍所有軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)都要引出機(jī)械施工活動區(qū)以外，并設(shè)置涂紅白漆的鋼筋支架加以保護(hù)。 根據(jù)工程的特點(diǎn)，為了不影響施工總進(jìn)度，土方工程、邊坡支護(hù)進(jìn)行交叉作業(yè)，在施工期間同時(shí)組織工人流水性作業(yè)，以提高工人的工作效率，節(jié)約工程開支，同時(shí)保證工程按期完成。在施工時(shí)，組織穿插作業(yè)，保證各工種之間的平衡進(jìn)行和施工進(jìn)度，避免工種之間的間歇、停工、窩工現(xiàn)象。為了加快施工的進(jìn)度，提高工人的勞動率，搭架采用工具式腳手架。施工機(jī)械和勞動力配置情況見下表。 施工機(jī)械和勞動力配署 序號 名稱 數(shù)量 人員配備 備注 1 鉆孔機(jī) 1 4 2 噴射機(jī) 2 2 3 攪拌機(jī) 1 1 4 注漿泵 2 3 5 空壓機(jī) 1 1 6 鋼筋調(diào)直機(jī) 1 2 7 電焊機(jī) 2 4 8 切割機(jī) 1 2 9 對焊機(jī) 1 2 10 氣焊機(jī) 2 2 11 反鏟挖掘機(jī) 2 2 12 自卸汽車 20 20 二、土釘支護(hù)各工序的工藝要求 <一>、噴射混凝土 1、噴射混凝土前對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)；清理受噴面；埋設(shè)好控制噴層厚度的標(biāo)志； 2、混凝土的強(qiáng)度等級至少為C20，配合比通過試驗(yàn)確定，采用配合比為：水泥與砂石的重量之比為1：4，砂率為50%，水灰比為0.40。 3、混凝土用料稱量要準(zhǔn)確，拌合要均勻，隨拌隨用；不摻速凝劑時(shí)，存放時(shí)間不應(yīng)超過2h；摻速凝劑時(shí)，存放時(shí)間不應(yīng)超過20min 。 4、噴敷混凝土應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，同一段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上；段片之間，層與層之間做成45o角的斜面，以便混凝土地牢固凝結(jié)成整體； 5、噴射混凝土?xí)r，噴頭與受噴面保持垂直，并視情況保持0.8～1.2m的距離；噴射手應(yīng)控制好水灰比，保持噴射混凝土表面平整，濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象； 6、噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，并在至少7d內(nèi)始終保持其表面濕潤； 7、基坑邊坡角有滲水或滲水層時(shí)，噴射混凝土前要施作排水孔。在用于排水孔的硬塑料管（管長1.5～2.5）的管壁上，按一定密度鉆孔，爾后插入Φ48mm的孔內(nèi)即成（還可在管內(nèi)充填粗砂和礫石）。 8、初噴混凝土厚度控制在5～7cm。 <二>、成孔 1、按設(shè)計(jì)要求定孔位，允許誤差±5cm； 2、孔徑允許誤差±5cm； 3、孔深允許誤差±5cm； 4、孔傾角允許誤差±5度； 5、孔內(nèi)碎土，雜質(zhì)及水泥漿應(yīng)清除干凈； 6、成孔后用織物等到將孔口臨時(shí)堵塞； 7、編號登記。 <三>、土釘制作 1、按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求檢查制作土釘?shù)匿摻顭o缺陷； 2、調(diào)直鋼筋，按設(shè)計(jì)要求截取長度； 3、將鋼筋除銹，除油； 4、土釘每隔2m設(shè)置一個對中支架；每個對中支架下方設(shè)置一個用鐵皮等制作的船形滑動裝置； 5、將注漿管捆扎在土釘上，注漿管端頭距土釘端頭約20cm，設(shè)置的排氣管距土釘內(nèi)端頭約5cm； 6、在距孔口50-70處設(shè)置一止?jié){袋； 7、土釘制作完成后，應(yīng)編號、登記并在釘上做好標(biāo)記，以備安裝。 <四>、土釘推送 1、推送土釘前，應(yīng)對釧孔進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)有碎土、石、雜物及泥漿應(yīng)立即清除； 2、沿鉆孔軸線將土釘送入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)位置；推送過程中，切勿轉(zhuǎn)動土釘，以防止破壞孔壁，并防止土釘插入孔壁土體中； 3、應(yīng)使土釘位于鉆孔的軸線上； 4、推送完畢后，隨即檢查孔中是否有碎土堵孔，若有應(yīng)立即處理，必要時(shí)應(yīng)將土釘拔出，清除碎土后，重新將土釘推入孔內(nèi)。 <五>、注漿 1、注漿前應(yīng)將孔內(nèi)殘留或松動的雜土清除干凈；注漿開始或中途停止超過30min時(shí)，應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路； 2、對朝下傾斜的孔可采用孔底注漿法。注漿管隨著注漿慢慢拔出，但要保證注漿管端頭始終在注漿液內(nèi)； 3、對上仰的釘孔，注漿管和排氣管將留在孔內(nèi)不拔出，在注漿前，務(wù)必將孔口堵死密封； 4、二次壓力注漿，注漿管和排氣管將留在孔內(nèi)，不拔出；在注漿前，務(wù)必將孔口堵死密封； 5、增加漿液的和易性和水泥漿的早期強(qiáng)度，可在漿液中摻入適量的減水劑和早強(qiáng)劑； 6、為防止注入的水泥漿凝固收縮，可在漿液中摻入適量膨脹劑； 7、注漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并要飽滿，隨著漿液慢慢滲入土層中，孔口會出現(xiàn)缺漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿； <六>、鋼筋網(wǎng)鋪設(shè) 1、鋼筋通常用Φ6-Φ8熱軋圓鋼編制，網(wǎng)眼尺寸由設(shè)計(jì)確定。橫豎鋼筋交叉處用細(xì)絲固定，或點(diǎn)焊連接。 2、豎筋和橫筋先用扎絲固定，然后點(diǎn)焊； 3、網(wǎng)片與網(wǎng)片之間的搭接長度不小于20cm，搭接處均點(diǎn)焊； 4、土釘頭與墊板連接要牢固，連接方式可用焊接，也可用螺栓連接；墊板與鄰近鋼筋的連接國牢因焊接。 5、鋼筋網(wǎng)應(yīng)在噴射一層混凝土后鋪設(shè)，鋼筋保護(hù)層厚度不宜小于20mm； 6、采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，第二層鋼筋應(yīng)在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設(shè)； 7、鋼筋網(wǎng)與土釘應(yīng)連接牢固。 <七>、終噴混凝土 1、經(jīng)檢查確認(rèn)鋼筋網(wǎng)敷設(shè)、連接符合要求后，立即進(jìn)行終噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度； 2、終噴混凝土的工藝要求與初噴混凝土的工藝要求相同。 三、主要工藝施工方法 工程的主要施工工藝和技術(shù)措施是施工方案的核心，在編制，選定工藝，技術(shù)時(shí)必須要根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特征，工程量大小，施工工期及施工條件等因素?fù)駜?yōu)選定的，選定的原則是：條件允許，方法先進(jìn)和經(jīng)濟(jì)可行，同時(shí)還必須要符合國家和地區(qū)的標(biāo)準(zhǔn)要求。 工程的測量和放線是工程施工的一個重大環(huán)節(jié)，在工程施工時(shí)，必須由專業(yè)人員根據(jù)工程測量圖進(jìn)行測量。同時(shí)要認(rèn)真貫徹測量放線和復(fù)查制度，確保工程定位等方面的準(zhǔn)確性，對每次測量和復(fù)核的結(jié)果要作書面記錄，及時(shí)對結(jié)果進(jìn)行技術(shù)分析，并上報(bào)技術(shù)主管部門。 根據(jù)施工部署，我單位采取如下方案，確保工期如期完成： <一>、土方工程 1、本工程基坑開挖選用2臺PC-400反鏟挖土機(jī)，配備20輛東風(fēng)牌自卸汽車外運(yùn)土石方。為配合土釘墻施工，分兩部開挖，在這里按坡度為10%開挖的斜坡。然后再開始挖中筒部位置的滿堂基礎(chǔ)，第一部第一次挖土，由地面挖至2.2m再施工護(hù)坡。第二次挖至4.2 米，第二部第一次在中筒部分往下挖2米，第二次往下挖1.5米至施工地面。土方外運(yùn)與開挖土方同步進(jìn)行。 機(jī)械開挖后由人工修整立即開始施工土釘墻，防止時(shí)間長受日曬雨淋，影響質(zhì)量，同時(shí)做好自然地面層排水溝，防止雨水流入基坑。機(jī)械挖土過程中，配備工人清槽修坡，將機(jī)械挖土的余泥清至挖土機(jī)開挖半徑內(nèi)，這種方法施工可以一次把余泥運(yùn)走，而且節(jié)約勞動力。 <二>土釘施工 1.工藝流程：如下圖 2.土釘墻施工是隨著工作面開挖分層施工的，每層開挖后采用人工修理開挖邊坡面，本工程的坡度按1：0.1進(jìn)行放坡。 3.土釘施工：根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出孔位，作出標(biāo)記和編號。鉆孔后進(jìn)行清孔檢查，對孔中出現(xiàn)的局部滲水塌孔或掉落松土應(yīng)進(jìn)行處理。注漿采用0.5Mpa的低壓注漿。注漿用M15水泥砂漿，水灰比為0.5，砂漿要做試塊以測定水泥砂漿強(qiáng)度，其７天強(qiáng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值75％～80％時(shí)方可施工。 4.上層土釘注漿體及噴射混凝土面層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方右開挖下層土方及下層土釘施工。 5.鋼筋網(wǎng)應(yīng)在噴射第一層砼后安裝，鋼筋網(wǎng)與土釘錨定裝置連接牢固，在噴射砼時(shí)不得晃動，水泥用425號普通水泥，碎石粒徑不大天12mm，水灰比為0.5。砼終凝2h后，要灑水養(yǎng)護(hù)。 6.鉆孔產(chǎn)生大量施工廢水，為了邊坡安全及不影響汽車運(yùn)輸，需將廢水及時(shí)排出基坑外，沿邊坡設(shè)立排水溝設(shè)立集水井。