一.施工流程： 底材噴射除銹 涂車間底漆 焊接加工 焊縫除銹、 除鋅鹽 涂底漆 干 燥(23℃，24/時) 涂中間漆 干噪(23℃，24/時) 涂面漆 完工 二..施工工藝： 1.鋼材表面處理： 不采用環氧富鋅、水性富鋅、無機富鋅及硅酸鋅、無機磷酸鹽富鋅等對使用年限要求不長，沒有噴射除銹設備的可采用電動鋼刷除銹達到St2級。 1.1 鋼材表面預處理 1.1.1 鋼材表面除銹采取噴射除銹法。除銹時應在有防塵措施的場地進行，以防止粉塵飛揚。 1.1.2 噴射使用的空氣壓縮機應設有油、水分離裝置，確保壓縮空氣中不含水分和油污。 1.1.3 噴射除銹時，施工現場環境濕度大于80％或鋼材表面溫度低于空氣露點溫度3℃時，應禁止施工。 露點溫度測定方法：若環境溫度為5~C，空氣相對濕度85％，則露點溫度為2．7℃。鋼材表面溫度應在2．7+3=5．7℃以上方可施工。 1.1.4 噴射除銹的等級應達到Sa2．5級。即鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、涂層和附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。 1.1.5 噴射除銹后用毛刷等工具清掃，或用干凈無油、水的壓縮空氣吹凈鋼材表面上的銹塵和殘余磨料后方可涂底漆。 1.1.6 噴射除銹合格后的鋼材應在盡可能短的時間內涂上底漆。潮濕環境下應在4小時內將底漆涂裝完畢，如在涂漆前已返銹需重新除銹。 1.1.7 噴射除銹的粗糙度應控制在30—70um。粗糙度太小則會影響涂層的附著力，粗糙度太大會影響涂料的用量。 2.涂料的使用： 1.2 涂料的確認、貯存與領用。 1.2.1 涂裝前應對涂料名稱、型號、顏色進行檢查，確認是否與設計規定相符。 1.2.2 涂料及其輔助材料宜貯存在通風良好的陰涼庫房內，溫度應在5—35℃，并按原包裝密封保管，否則會影響涂料的貯存期限。 1.2.3 涂料及其輔助材料屬于易燃品，庫房附近應杜絕火源，并要有明顯的“嚴禁煙火”標志牌和滅火工具。 1.2.4 涂料開桶前應將桶蓋上的灰塵或污物清除干凈，以免開桶時掉入桶內。涂料開桶應進行攪拌，同時檢查涂料外觀質量。對顏料比重較大的涂料如環氧富鋅底漆、無機磷酸鹽富鋅重防腐底漆等，宜在開桶前1～2¨各桶倒置，以便開桶時易攪拌。 1.2.5 如工程使用的均為雙組份涂料，領用時要將漆與配套固化劑一一對應，嚴禁出現領取單一組份的情況。 1.2.6 施工配漆時應參考產品適用期(請向經銷商或本公司索取產品說明書)，根據施工進度少配多次，以免因配漆后未用完而油漆固化造成浪費現象。配漆應由專人負責，嚴格按廠家提供的配比進行稱量操作。混合時一邊攪拌油漆一邊將配套固化劑加入，加完后攪拌均勻，熟化30分鐘再使用，混合后油漆在23℃時一般在4小時內用完。 例：太鋼150萬噸不銹鋼改造工程涂料各組份使用配比： 名稱 包裝規格（kg) 涂料配比（質量比） 無機磷酸鹽富防腐底漆 24 8 底漆：固化劑：稀釋劑二3：1：適量 改性環氧云鐵中間漆 30 10 中間漆：固化劑：稀釋劑＝3：1：適量 氯化橡膠面漆(醇酸磁漆) 14 面漆：稀釋劑二面漆：適量 1.2.7 調整涂料“施工粘度”，涂料調配后，測定粘度，如測得的粘度高于規定的“施工粘度”。可加入適量的專用稀釋劑調整到規定的“施工粘度”。應由專人調整。 例：太鋼150萬噸不銹鋼改造工程使用涂料的“施工粘度”如下： 涂料型號及名稱 主要施工方法 施工粘度23~C S／涂—4杯 稀釋劑 稀釋劑用量 無機磷酸鹽富鋅重防腐底漆 噴涂、刷涂或輥涂 18～60S 專用稀釋劑 0～5％ 改性環氧云鐵中間漆 噴涂、刷涂或輥涂 18～60S 專用稀釋劑 3～10％ 氯化橡膠面漆(醇酸磁漆) 噴涂、刷涂或輥涂 18～60S 專用稀釋劑 5～15％ 注：噴涂指有氣噴涂和無氣噴涂。 例：太鋼150萬噸不銹鋼改造工程使用涂料的“適用期”如下： 涂料型號及名稱 氣 溫 10℃ 20℃ 30℃ 無機磷酸鹽富鋅重防腐底漆 可使用時間(h) 12 4 3 改性環氧云鐵中間漆 可使用時間(h) 12 6 4 氯化橡膠面漆(醇酸磁漆) 可使用時間(h) — — — 2.涂裝施工： 2.1 涂裝施工的環境應符合的要求 2.1.1 將處理好的底材盡早的涂裝車間底漆(最好在4小時內涂裝)。 2.1.2 涂裝底漆前要對焊接部位進行處理，達到Sa2．5級(除銹、除焊渣、除油、除灰塵)。 2.1.3 底材表面溫度也是影響漆膜完好的重要因素，盛夏時節室外溫度達到50‘C左右。鋼鐵表面的溫度也達到60—70℃，在這樣的情況下施工，噴涂容易引起干噴現象的發生(干噴就是漆霧在到達底材表面時，溶劑已經在運動過程中揮發，漆料及粉料呈粉狀粘附在底材上)，滾、刷涂易出現拉絲及不均勻現象，油漆內的溶劑被快速蒸發，使漆膜表面形成針孔和疏松狀態，這樣潮濕空氣及雨水極易侵入，使鋼鐵出現返銹、漆膜脫皮、開裂、附著力降低等現象。所以盛夏施工，一是要避開10：30至15．30這段高溫時間，二是要創造一個陰涼的條件不讓工件暴曬升溫(如搭工棚或將施工現場移到廠房內)來保證施工質量。 2.1.3 環境溫度宜為10—30‘C。環氧類涂料在10℃以下固化速度緩慢，在10℃以下無法固化。因此室溫在10℃以下嚴禁施工。 2.1.4 環境相對濕度大于80％或者鋼材表面溫度低于露點3℃以上時，嚴禁施工。 2.1.5 在有雨、霧、雪、風沙和較大灰塵時，禁止在戶外施工。 2.1.6 油漆涂裝后，在未完全干燥前遇雨、霧、雪、風沙時，應采取遮蔽保護措施。 2.2 涂裝施工方法。 2.2.1 刷涂方法 2.2.1.1 涂料應按涂敷、抹平和修飾3道工序操作： 2.2.1.2 涂料應從被涂物的一邊按一定順序，快速連續的刷平和修飾，不宜反復刷涂： 2.2.1.3 刷涂垂直表面時，最后一次應按光線照射方向進行： 2.2.1.4 漆膜的刷涂厚度應均勻適中，防止流掛、起皺和漏涂。 2.2.2 滾涂方法 2.2.2.1 先將涂料大致地涂布于被涂物表面，接著將涂料均勻地分布開，最后讓滾筒按一定的方向滾動，滾平表面并修飾。 2.2.2.2 在滾涂時初始用力要輕，以防涂料流落，隨后逐漸用力，使涂層均勻。 2.2.3 空氣噴涂 2.2.3.1 要經常檢查空壓機、油水分離機、送氣管道的工作狀況，確保壓縮空氣無水。